選購鐳射切割機你不得不知道的事▩│·↟：鐳射切割機的穩定性至關重要

選購鐳射切割機你不得不知道的事▩│·↟：鐳射切割機的穩定性至關重要☁•。鐳射切割機的穩定性和效能是困擾許多消費者的問題☁•。目前市場上的通用鐳射切割機主要由主電機✘╃╃、導軌✘╃╃、支架或滾珠絲槓✘╃╃、驅動機構等部件組成☁•。下面我們來對對這些元件的穩定性進行了簡單的分析☁•。

主機由一根橫樑和兩個縱向後架組成☁•。機門由後架和支架組成☁•。橫樑為矩形方形管狀結構•✘，經硬化消除內應力•✘，具有較高的強度和硬度☁•。一些移動手推車可以安裝在橫樑上☁•。

所有移動裝置都使用電源電路☁•。機械部分實現非常精密的齒條和齒輪操作•✘，控制設計採用非常精密的進口專用控制☁•。精密加工的滑動導軌透過支架固定在混凝土或鋼架底座上•✘，並配有安裝螺栓•✘，便於安裝和使用☁•。縱向驅動系統安裝在縱向後車架上•✘，低位設計使工作更智慧•✘，更穩定☁•。

在縱向後車架的下部•✘，前後有兩個滾輪•✘，可以在軌道上均勻滾動☁•。前後端設有導向刮板•✘，保持導軌表面清潔☁•。帶有轉向功能的破碎制動輪安裝在割草機的兩側☁•。精密加工的齒輪和齒條確保精確的縱向和橫向運動並消除模糊☁•。

鐳射切割技術是一門綜合性的尖端技術•✘，涵蓋光學✘╃╃、材料科學與工程✘╃╃、機械工程✘╃╃、數字控制工程和電氣工程等學科☁•。在過去的 50 年裡•✘，鐳射加工技術和應用發展迅速•✘，並已在多個領域相結合•✘，創造了廣泛的技術應用☁•。鐳射加工的主要技術有▩│·↟：鐳射切割✘╃╃、鐳射焊接✘╃╃、鐳射打標✘╃╃、鐳射鑽孔✘╃╃、鐳射熱處理✘╃╃、鐳射快速原型製作✘╃╃、鐳射鍍膜等☁•。

鐳射切割技術是鐳射技術在行業中最重要的應用☁•。這加速了傳統加工業的轉型•✘，為現代產業創新提供了新機遇☁•。如今•✘，它已成為工業加工中應用最廣泛的鐳射處理方法☁•。目前•✘，鐳射切割技術廣泛應用於機械工程✘╃╃、橋樑建設✘╃╃、鈑金加工✘╃╃、造船和汽車✘╃╃、電子電氣行業✘╃╃、航空航天等行業的金屬切割機纖維☁•。隨著科學技術的不斷髮展和應用•✘，鐳射切割技術無疑會擴充套件到其他領域☁•。

近年來•✘，鐳射加工技術發展非常迅速•✘，應用也越來越廣泛•✘，使鐳射被譽為“全科護理”和“未來護理系統的全科護理”☁•。生產 '☁•。由於鐳射加工技術的廣泛應用•✘，發達國家的企業生產技術正在發生質的變化☁•。鐳射切割技術是鐳射技術在行業中最重要的應用☁•。這加速了傳統制造業的轉型•✘，為現代產業創新開闢了新機遇☁•。如今•✘，它已成為工業加工中應用最廣泛的鐳射加工方法•✘，成本佔整個鐳射加工行業的70%以上☁•。

鐳射切割的目的是用高功率密度的聚焦鐳射束照射工件☁•。鐳射功率密度超過鐳射閾值的要求是鐳射束的能量•✘，主動氣割時化學反應產生的附加熱能被材料完全吸收•✘，導致鐳射器工作時溫度升高.觀點☁•。突然之間☁•。 .沸騰☁•。當光束與工件相互移動時•✘，材料最終形成間隙•✘，間隙中的沉積物在氣體的幫助下被吹走☁•。

鐳射切割因其切割範圍廣✘╃╃、切割速度快✘╃╃、槽口窄✘╃╃、切割質量好✘╃╃、熱負荷範圍小✘╃╃、柔韌性好等優點•✘，在當今工業中得到廣泛應用☁•。鐳射切割技術也演變為鐳射加工技術☁•。最成熟的技術之一☁•。與其他光源相比•✘，鐳射具有高亮度✘╃╃、高方向性✘╃╃、高單色性和高相干性等特點☁•。這正是因為鐳射具有以下5種被廣泛使用的特性•✘，並提供了具有以下傳統加工方式所不具備的基本特性▩│·↟：

在金屬切割領域•✘，鐳射切割機無疑是最為精準的加工方式之一☁•。在很多企業和使用者眼中•✘，鐳射切割的種類並沒有太大的不同•✘，但金屬作為一種鐳射處理方式是不同的☁•。專業的☁•。 .下面對目前市場上的一些主要型別的數控金屬鐳射切割機進行分類介紹☁•。

數控鐳射切割機中火焰鐳射切割與鐳射熔化的區別在於使用氧氣作為切割氣體☁•。氧氣和加熱的金屬之間的相互作用會引起進一步加熱材料的化學反應☁•。由於這種效果•✘，這種方法在與低碳鋼相同厚度的情況下•✘，可以實現比熔體切割更高的切割速度☁•。

另一方面•✘，這種方法的切割質量可能低於熔化操作☁•。在實踐中•✘，它提供了更寬的切割✘╃╃、明顯的粗糙度✘╃╃、來自表面的更多熱量和較差的邊緣質量☁•。火焰鐳射切割不適用於精確設計和鋒利邊緣（鋒利邊緣有灼傷風險）☁•。熱效應可能僅限於脈衝鐳射•✘，其中鐳射效應決定切割速度☁•。限制鐳射功率的某些因素是氧氣供應和材料的導熱性☁•。

在鐳射氣化過程中•✘，材料用數控鐳射切割機在凹槽中氣化•✘，這需要非常高的鐳射功率☁•。

為防止切割壁上出現冷凝•✘，材料的厚度不得明顯超過鐳射束的直徑☁•。因此•✘，該方法僅適用於應避免熔體去除的情況☁•。事實上•✘，這種處理只用於非常小的合金鋼☁•。這種方法不能用於木材和陶瓷等未熔化的材料•✘，因此可能會從材料中冷凝蒸汽☁•。此外•✘，這些材料通常接受較厚的零件☁•。氣體鐳射切割的最佳光束焦點取決於材料的厚度和光纖的質量☁•。鐳射功率和蒸汽的熱量對最佳聚焦位置只有一定的影響☁•。

在給定的板厚下•✘，最大剪下速率與材料的氣化溫度成反比☁•。所需的鐳射功率密度超過 108 W/cm2•✘，並且取決於材料✘╃╃、切割深度和光束聚焦位置☁•。在一定的板厚和足夠的鐳射功率下•✘，最大切割速度受氣流速度的限制☁•。

在鐳射切割過程中•✘，零件在 CNC 鐳射切割機上部分熔化•✘，並用氣流噴射熔化的材料☁•。因為材料只是以液態轉移•✘，這個過程被稱為鐳射切割和熔化☁•。

鐳射束與高純度惰性剪下氣體一起將熔融材料從截面中置換出來•✘，而不會切割氣體本身☁•。鐳射切割可以達到比火焰切割更高的切割速度☁•。氣化所需的能量通常大於熔化材料所需的能量☁•。在激光合成手術中•✘，鐳射束僅被部分吸收☁•。最大切割速度隨著鐳射功率的增加而增加•✘，幾乎相反隨著板厚和材料熔化溫度的增加而降低☁•。給定鐳射功率的限制因素是剪下氣體壓力和材料的熱導率☁•。鐳射切割可以切割沒有氧化物的鐵和鈦☁•。熔化但不產生氣體的鐳射器的功率密度為 104 W/cm2•✘，鋼的功率密度為 105 W/cm2☁•。