競爭激烈•☁◕•！鐳射切割vs數控衝床│↟☁，究竟哪個更適合你••☁？5大區別來告訴你

如今│↟☁，隨著市場對產品要求的快速提升│↟☁，對加工裝置的靈活性要求也越來越高▩₪╃。鐳射切割機的使用給回收行業帶來了新的活力▩₪╃。相比傳統數控衝床│↟☁，鐳射切割機具有3C↟·、3S的優勢│☁：cool（快速冷卻）↟·、clean（安靜）↟·、 quiet（安靜）↟·、safe（可靠）↟·、economy（安全）↟·、economy（經濟）│↟☁，但整個數控衝床鐳射切割機市場▩₪╃。目前加工行業競爭激烈•☁◕•！激光切割vs數控衝床│↟☁，究竟哪個更適合你••☁？5大區別來告訴你▩₪╃。

1↟·、物料運輸

鐳射切割機可切割金屬材料（包括黑色金屬↟·、碳鋼↟·、不鏽鋼↟·、矽鋼↟·、鍍鋅板↟·、鋁合金等有色金屬）↟·、非金屬材料（亞克力↟·、塑膠↟·、木材↟·、組織）▩₪╃。 ↟·、皮革↟·、地毯等）▩₪╃。碳鋼可切割至 20 毫米厚▩₪╃。

數控衝床只能衝金屬材料│↟☁，厚度一般不超過6mm▩₪╃。

2↟·、加工靈活

在靈活性方面│↟☁，鐳射切割機有幾個優點│↟☁，可以鑽出各種形狀和尺寸的孔│↟☁，而錘鑽只能鑽有限數量的孔（32 位刀塔太大）▩₪╃。如果孔較大│↟☁，則採用效率低↟·、磨損大的小壓制工藝▩₪╃。

為滿足不同產品的加工需要│↟☁，數控衝床需要購置多個模具（尺寸不同│↟☁，尺寸相同但材料厚度不同）│↟☁，並準備模具存放模具│↟☁，增加了對貽貝控制的需要▩₪╃。此外│↟☁，數控衝床對板材光潔度和表面結節的要求也提高了▩₪╃。

3.精度和粗糙度

鐳射切割機採用非接觸式操作方式│↟☁，無張力│↟☁，不變形│↟☁，定位精度±0.03mm│↟☁，工件精度±0.1mm│↟☁，切割空間小而均勻； CNC成型精度差│↟☁，列印部分有劃痕│↟☁，部分彎曲▩₪╃。

4. 有效性和成本

最初│↟☁，工廠使用成型和切割機▩₪╃。裁切機下料後│↟☁，需要轉移到壓花機上▩₪╃。比鐳射切割需要更多的工作▩₪╃。

鐳射切割機（3kw光纖鐳射器）執行成本和行程的詳細對比│☁：電↟·、耗材（鐳射切割機的耗材包括聚焦玻璃↟·、陶瓷件↟·、噴嘴↟·、玻璃↟·、氣體等；衝床是壓力機等形式.)▩₪╃。 )│↟☁，勞動力和裝置的磨損│↟☁，導致鐳射切割每小時 9 元│↟☁，衝壓每小時 174 元▩₪╃。

對工廠產品中所有鈑金件（碳鋼│↟☁，厚度1.5-3mm）的加工效率進行了評估│↟☁，所以鐳射切割機只用了0.2小時│↟☁，衝孔的操作是0.7小時▩₪╃。時鐘▩₪╃。 . .

事實證明│↟☁，鐳射切割機在效率和成本方面具有明顯優勢▩₪╃。

當然│↟☁，如果產品是大批次生產│↟☁，CNC衝壓的效率可以提高到可以和鐳射相比的程度│↟☁，如果使用特殊設計的形狀（例如│↟☁，多孔形狀│↟☁，但這會影響靈活性） .)▩₪╃。刀具▩₪╃。

5. 功能限制

鐳射切割機和數控衝床都有各自的功能限制▩₪╃。如果需要閥門↟·、表面張力↟·、磨削↟·、中空法蘭↟·、加強邊↟·、壓花等操作（加工）│↟☁，只能使用數控衝床；只有鐳射切割機適用於帶阻尼槽的刀具▩₪╃。

金屬鐳射切割機邊緣起火原因分析

金屬零件的鐳射切割和鐳射加工會導致邊緣出現燒傷和熔渣問題▩₪╃。鈑金件鐳射切割和鐳射處理產生熱量的原因在正常情況下│↟☁，切割時產生的熱量散失在被處理板材之間的間隙中│↟☁，以提供加熱和冷卻▩₪╃。充分冷卻▩₪╃。

用金屬鐳射切割機處理小孔時│↟☁，孔的外部可以完全冷卻│↟☁，但每個孔中的小孔散熱空間很小│↟☁，熱能非常多▩₪╃。濃縮│↟☁，引起灼傷▩₪╃。 ↟·、熔渣等▩₪╃。切割厚板時│↟☁，材料表面堆積的熔融金屬和鑽孔時產生的熱量阻礙了輔助空氣的流動│↟☁，導致熱量輸入過多│↟☁，從而過度燃燒▩₪╃。

如何解決燒邊掛渣問題

解決鐳射在碳鋼上切割小孔時超螺旋的問題│☁：在切割碳鋼作為輔助氣體時│↟☁，最重要的是要防止氧化反應過程中產生熱量▩₪╃。對於切割│↟☁，您可以在鑽孔期間使用輔助氧氣方法並切換到輔助空氣或氮氣▩₪╃。這種方法可用於最大為板厚 1/6 的小孔▩₪╃。

以高最大功率進行低頻脈衝切割可以減少熱量產生│↟☁，最佳化切割條件▩₪╃。透過設定單脈衝鐳射束↟·、高能量高輻射↟·、低頻等條件│↟☁，可有效減少鑽孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積│↟☁，有效抑制產熱▩₪╃。

鋁合金和不鏽鋼的鐳射切割解決方案│☁：這些材料使用氮氣作為輔助氣體│↟☁，切割時不燃燒▩₪╃。材料在小孔內溫度高│↟☁，內部粘渣現象發生較多▩₪╃。

一種有效的解決方案是增加輔助氣體壓力│↟☁，併為最大和低執行週期提供高效能▩₪╃。以空氣為輔助氣體時│↟☁，與氮氣相同▩₪╃。不會發生過度燃燒│↟☁，但底部容易形成熔渣▩₪╃。必須糾正高輔助氣體壓力↟·、高峰值功率和低脈衝頻率的情況▩₪╃。

我國鐳射加工行業的產品主要包括各類鐳射打標機↟·、焊接機↟·、切割機↟·、劃片機↟·、雕刻機↟·、熱處理機↟·、三維成型機以及毛化機等│↟☁，在國內佔據了較大的市場份額▩₪╃。國際市場的衝床已經被鐳射逐步取代│↟☁，而我國衝床與鐳射切割機共存│↟☁，但隨著鐳射技術在製造業的不斷應用│↟☁，鐳射切割機將逐步取代衝床│↟☁，故分析認為鐳射切割裝置市場空間非常大▩₪╃。

在鐳射加工裝置市場中│↟☁，鐳射切割是最重要的一項應用技術│↟☁，已廣泛地應用於船舶製造↟·、汽車↟·、機車車輛製造↟·、航空↟·、化工↟·、輕工↟·、電器與電子↟·、石油和冶金等工業部門▩₪╃。以日本為例│☁：1985年日本每年新衝床銷量大致為900臺左右│↟☁，而鐳射切割機銷量僅為100臺│↟☁，但是到了2005年銷量就飛昇到了950臺│↟☁，而衝床的年銷售臺數下降到500臺左右▩₪╃。

據相關資料顯示│↟☁，2008-2014年│↟☁，我國鐳射切割裝置規模保持穩步增長▩₪╃。2008年│↟☁，我國鐳射切割裝置市場規模僅為5.07億元│↟☁，到2012年增長超過100%▩₪╃。2014年│↟☁，我國鐳射切割裝置市場規模為12.35億元│↟☁，同比增長率為8%▩₪╃。

據統計到2009年時│↟☁，高功率鐳射切割裝置全球累計保有量35000臺左右│↟☁，目前可能更高；而我國目前保有量估計在2500-3000臺▩₪╃。預計到“十二五”末│↟☁，我國高功率數控鐳射切割機市場需求量將達到10000臺以上│↟☁，按照每臺價格150萬計算│↟☁，市場規模在15D億以上▩₪╃。對於中國目前的製造業當量│↟☁，高功率切割裝置未來的滲透率會大幅提高▩₪╃。

結合近年來我國鐳射切割裝置的市場規模增速│↟☁，以及我國鐳射切割裝置的需求前景│↟☁，前瞻產業研究院預測│↟☁，我國鐳射切割裝置的市場規模仍保持穩步增長態勢▩₪╃。預計到2020年│↟☁，我國鐳射切割裝置市場規模將達到19億元▩₪╃。

由於鐳射切割過程受鐳射功率和強度的限制│↟☁，大多數現代鐳射切割機均要求裝配能夠提供光束引數值接近於技術最佳值的鐳射器│↟☁，大功率鐳射技術代表著鐳射應用技術的最高水平│↟☁，截止而我國大功率鐳射切割裝置擁有量與歐美髮達國家相比相差巨大│↟☁，可以預見的是未來我國以高切割速度↟·、高精度和大切割幅面為特徵的高階大功率數控鐳射切割機的需求將呈現大幅提升的態勢▩₪╃。