鐳射切割淪為打鐵匠↟◕·◕│？瞭解這些鐳射切割的秘訣✘↟↟✘◕，打鐵匠變工程師

鐳射在 1970 年代首次用於切割·↟。在現代工業生產中✘↟↟✘◕，鐳射切割廣泛應用於鈑金✘│、塑膠✘│、玻璃✘│、陶瓷✘│、半導體和織物✘│、木材和紙張等材料的加工·↟。

隨著鈑金生產的進步和重複以及鐳射技術和數控技術的飛速發展✘↟↟✘◕，鐳射切割已經逐漸取代了切割速度快✘│、柔性化程度高的傳統裝置·↟。 鐳射技術市場自 2016 年以來一直在增長·↟。根據中國鐳射技術市場報告✘↟↟✘◕，到 2020 年底✘↟↟✘◕，全國鐳射切割裝置企業數量將超過 800 家·↟。

硬手藝與“軟實力”密不可分·↟。無論是鐳射切割測試✘↟↟✘◕，定製和模壓產品的複雜加工✘↟↟✘◕，還是多頭續的加工步驟·↟。為了積累更深的工藝和更多樣化的競爭方案✘↟↟✘◕，控制軟體市場往往相對封閉✘↟↟✘◕，沒有數控平臺的二次開發✘↟↟✘◕，所以很多公司都是淪為“打鐵匠”·↟。瞭解這些鐳射切割的秘訣✘↟↟✘◕，打鐵匠變工程師·↟。

鐳射切割機的加工精度是當今業界用來衡量機器質量的最重要的標準引數·↟。銷售裝置時✘↟↟✘◕，賣家會收到產品技術特性的詳細說明✘↟↟✘◕，即鐳射切割機的加工精度主要為0.5mm·↟。當然也有廠家提供加工精度為0.3mm的高精度鐳射切割機✘↟↟✘◕，但是切割精度還是有一定差距的✘↟↟✘◕，我們稱之為加工尺寸公差·↟。

鐳射切割機的加工以生成公司的剖面圖為基礎✘↟↟✘◕，零件的一般剖面圖都有明確的公差範圍和尺寸標註的數值·↟。由於切削段公差帶的位置不可能是恆定的✘↟↟✘◕，因此可以透過各種工藝手段去除規定的公差帶·↟。

在對鐳射切割機加工進行程式設計時✘↟↟✘◕，正確應用技術和技巧✘↟↟✘◕，保證和提高數控加工的精度是非常重要的·↟。許多零件尺寸以公差為特徵✘↟↟✘◕，公差帶的位置可以變化✘↟↟✘◕，但 CNC 程式通常由零件輪廓組成✘↟↟✘◕，這是零件的主要焦點·↟。無論公差範圍的位置影響如何·↟。雖然數控機床的精度很高✘↟↟✘◕，但這樣加工出來的工件可能達不到尺寸公差要求·↟。

對於治療和程式✘↟↟✘◕，可以優先考慮透過輻射補償來補償剪下公差的影響·↟。這種方法對於實際的切割操作來說比較簡單·↟。目的是在鐳射切割機的控制下✘↟↟✘◕，根據主要尺寸對系統進行程式設計和操作✘↟↟✘◕，即根據腔體的主要尺寸進行計算和程式設計·↟。因此✘↟↟✘◕，在使用這種方法時✘↟↟✘◕，首先要知道刀尖的曲率半徑（該區域的刀具軌跡平行於X和Z軸✘↟↟✘◕，所以不需要知道刀具的曲率半徑） . ).觀點）·↟。難以使用✘↟↟✘◕，僅在某些 CNC 系統上可用·↟。

上述加工方法在後續的切割操作中可能會相當複雜·↟。目標是改變公差帶的基準尺寸和位置；實施方面是調整公差欄位的主要尺寸和位置✘↟↟✘◕，只要零件尺寸限制保持不變·↟。

調整通常基於對稱的公差範圍並給出基本尺寸和公差·↟。程式設計時根據設定的基本尺寸進行✘↟↟✘◕，這樣精加工時使用相同的車刀和相同的刀偏值（本例中加工槽平行於X軸和Z軸✘↟↟✘◕，刀偏不）·↟。要求）✘↟↟✘◕，加工精度有保證·↟。如果要加工工件（例如精磨）✘↟↟✘◕，當然也可以稍微增加基本尺寸（在這種情況下公差範圍是不對稱的）✘↟↟✘◕，以確保足夠的磨削餘量·↟。

第一目標

確保正確✘│、安全使用鐳射器✘↟↟✘◕，保證鐳射器產品質量✘↟↟✘◕，提高生產效率·↟。

2.特別內容版◕·✘：

1. 批次程式設計

1.1 啟動程式設計軟體✘↟↟✘◕，進入人機對話介面·↟。

1.2 透過設定選單中的系統設定設定電機引數✘│、運動引數和鐳射引數✘↟↟✘◕，透過裝置資訊面板設定機器狀態✘↟↟✘◕，使軟體設定與機器引數匹配·↟。

1.3 建立影象或讀取圖形檔案·↟。

1.4 根據零件的需要設定合適的切削引數·↟。

1.5 根據鋼板尺寸設定切割區域✘↟↟✘◕，根據工件加工流程圖載入零件圖和程式·↟。

1.6 切割圓弧起點位置

1.6.1 如果工件有加工餘量✘↟↟✘◕，圓弧起點在透過圓弧起點和工件邊緣之間時✘↟↟✘◕，可以保持在公差範圍內✘↟↟✘◕，但必須保證起點圓弧不能在加工過程中完全消除·↟。

1.6.2 當零件不需要加工且沒有公差時✘↟↟✘◕，將圓弧起點移動到零件邊緣時✘↟↟✘◕，確保圓弧起點在零件的外邊緣·↟。

玉米·↟。頂部直切·↟。

B. 電弧的邊緣從電弧的接觸點切割·↟。

2.準備裝置

2.1檢查冷凝器和空壓機的工作情況✘↟↟✘◕，確保正常執行；檢查切割氣體和電力的供應情況✘↟↟✘◕，確保供應穩定充足；對數字控制系統和機械控制系統進行測試✘↟↟✘◕，確保正常執行·↟。如果裝置出現問題✘↟↟✘◕，應及時修復·↟。如果操作人員不能自己動手✘↟↟✘◕，必須停下來修理✘↟↟✘◕，必須向主管報告·↟。

2.2 檢查鐳射聚焦鏡的清潔度·↟。如有汙漬或灰塵✘↟↟✘◕，請按章節及時清理·↟。 （清潔反光鏡時不要用力過猛✘↟↟✘◕，否則會造成光路偏差·↟。反光鏡一定要拆下來清洗·↟。每個反光鏡的保養都遵循快速清除汙染物的原則和專用鏡片清潔劑已被使用·↟。）

2.3 裝置各項指標正常開始發射·↟。

交貨時間

將圖形佈局轉換為 CNC 程式✘↟↟✘◕，並根據材料和板厚確定鐳射功率✘│、輔助氣體✘│、輔助氣體流量✘│、輔助氣體壓力和切割速度·↟。如果在切削過程中出現問題✘↟↟✘◕，需要及時調整加工引數·↟。用網線連線電腦和鐳射切割CNC✘↟↟✘◕，載入CNC上程式設計的程式·↟。

4. 將材料放在切割平臺上·↟。

當然✘↟↟✘◕，維修人員應聚集在最遠的生產區域✘↟↟✘◕，填滿“一塊料”✘↟↟✘◕，並做好工作臺的檢查✘↟↟✘◕，使工作臺向安全的工藝升降方向旋轉·↟。

5.切切切

5.1 機器每次重啟後必須回到原位·↟。

5.定位後的自由板區域在X和Y範圍內不得超過5個參考度（應在調整板的修整區域內✘↟↟✘◕，即焦點區域✘↟↟✘◕，距選擇器5毫米✘↟↟✘◕，在2 張）·↟。邊緣✘↟↟✘◕，距鋼板邊緣的距離≥6 mm·↟。

5.3 切割頭與工位之間保持約1mm的距離✘↟↟✘◕，切割頭經過處理後有感應✘↟↟✘◕，約1mm✘↟↟✘◕，約1mm✘↟↟✘◕，約1mm✘↟↟✘◕，約誤切動態快速調整·↟。

5.4 根據工藝要求和零件質量仔細調整速度✘│、切削力等切削引數·↟。

5.5 操作過程中✘↟↟✘◕，人員應定期檢查割嘴和鏡片✘↟↟✘◕，以保證正常工作·↟。

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6.1 切割物體零件時✘↟↟✘◕，應進行檢查·↟。根據切割人員的切割需要✘↟↟✘◕，應要求測量工具進行測量並進行相應的測量·↟。首先要小心·↟。

6 驗證有效樣品✘↟↟✘◕，然後使用儀器·↟。 6 執行下一個工作負載·↟。 2 開始測試好的產品✘↟↟✘◕，然後開始檢查每個細節✘↟↟✘◕，然後開始檢查·↟。

6✘│、第一次全面落實及時✘↟↟✘◕，確保全面落實·↟。

第 7 次生產執行

在生產過程中✘↟↟✘◕，必須對材料進行及時處理✘↟↟✘◕，出現問題根本原因✘↟↟✘◕，如◕·✘： B✘│、生產問題如下·↟。

8. 切割去毛刺

8.1 切割✘│、衝孔完成後開啟工作臺·↟。

8.2 拆下銷釘並將其從下底座上取下·↟。如果要切割介質區域✘↟↟✘◕，可以將提升段中的剩餘材料從二次提升段提升✘↟↟✘◕，這樣剩餘的材料就可以重複使用·↟。注意集裝箱中心的運輸區域✘↟↟✘◕，並將其安全抬起·↟。

8.3 用銼刀或機器清潔切削麵和主軸；明確定義產品規格或流程時；如果對產品或過程的實施沒有具體要求✘↟↟✘◕，

a) 使用過程中避免劃傷透明表面✘↟↟✘◕，不要劃傷表面·↟。

b) 切割面無夾渣✘│、毛刺或其他缺陷·↟。 c) 切割面不得有可見的坡度·↟。

9.堅持

貨物必須存放在特定地點或現場固定地點·↟。該空間需要施工✘↟↟✘◕，沒有物體和空氣乾燥✘↟↟✘◕，並且需要堅固✘│、耐用和特殊的處理來穩定路面·↟。