提高百萬利潤◕↟，必須用到這些方法│·☁：金屬鐳射切割機的6個切割方法

近年來◕↟，鐳射切割機在鈑金生產發展中的作用越來越重要•••。切割過程中有六種切割方法•••。有了這些實用的方法◕↟，鐳射切割機的加工能力和效能可以大大提高•••。提高百萬利潤不是夢•••。

是鐳射切割機的支柱•••。切完 1 個孔後◕↟，接著是 2 個孔•••。切割頭必須從 A 點移動到 B 點•••。當然◕↟，在移動過程中必須關閉鐳射•••。從 A 點移動到 B 點時◕↟，汽車處於“空轉”狀態◕↟，這稱為空轉•••。

第一臺鐳射切割機定位後◕↟，切割頭必須執行三個連續階段│·☁：上升（到足夠安全的高度）•·、位移（在 B 點的頂部）和下降•••。

減少停機時間可以提高機器效率•••。透過同時進行三個連續操作◕↟，可以減少死區時間│·☁：當切割頭從A點移動到B點時◕↟，它同時延伸；當你接近 B 點時◕↟，它同時下降•••。如下•••。

切割頭靜止運動的軌跡就像一隻跳躍的青蛙拉動的彈簧•••。

在鐳射切割機的研發中◕↟，Leapfrog可以算是一個重要的技術突破•••。跳躍只需要時間從A點到B點◕↟，節省起飛和降落時間•••。青蛙跳起來覓食；鐳射切割機的出發點是“實現”高效率•••。如果現在的鐳射切割機沒有跳轉功能◕↟，我不怕它會啟動•••。

在切割不同的材料時◕↟，鐳射束必須在不同的地方撞擊工件•••。因此◕↟，需要調整焦點位置（焦點）•••。早期的鐳射切割機經常使用手動對焦；同時◕↟，很多車廠都實現了自動對焦•••。

有人可能會說改變刀頭高度是個好主意◕↟，切割頭向上◕↟，焦點位置高◕↟，切割頭向下◕↟，焦點低•••。這並不容易•••。

實際上◕↟，切割時噴嘴與工件的距離（噴嘴高度）約為0.5-1.5mm◕↟，可以認為是一個固定值◕↟，即噴嘴的高度沒有變化◕↟，因此無法改變焦點•••。可透過升降切割頭進行調節（否則切割過程將無法完成）•••。

聚焦鏡的焦距是固定的◕↟，所以不要指望透過改變焦距就能調整焦距•••。改變聚焦鏡位置可以改變聚焦位置│·☁：如果聚焦鏡降低◕↟，聚焦會減小◕↟，如果聚焦鏡上升◕↟，聚焦會減小•••。 - 這真的是一種專注的方式•••。自動對焦可以透過使鏡子上下對焦的馬達來執行•••。

自動對焦的另一種方法是在光束進入聚焦鏡之前安裝一個可調曲率鏡（或可調鏡）◕↟，透過改變鏡面曲率和視角來改變焦點位置•••。反射光線的散射•••。

透過使用自動對焦功能◕↟，可以大大提高鐳射切割機的加工能力│·☁：厚板的鑽孔時間大大減少；在搬運不同材料•·、不同厚度的不同工件時◕↟，機器可以自動快速聚焦到最合適的位置•••。

如果將刀傾斜放置在桌子上◕↟，切割時可能會折斷•••。如果可以確定板材的角度和原點◕↟，切割過程可以調整到板材的角度和位置◕↟，避免浪費•••。有自動輪廓搜尋功能•••。

當自動尋邊功能啟動時◕↟，切割頭從 P 點開始◕↟，自動測量板材兩條垂直邊上的 3 個點│·☁：P1•·、P2•·、P3◕↟，並自動計算板材角度 A 和起點•••。

得益於自動尋邊功能◕↟，預置產品所需時間短◕↟，在切割臺上放置（移動）數百公斤產品並非易事◕↟，提高了機器的效率•••。

功能強大•·、技術先進•·、功能高效的鐳射切割機是集光•·、機•·、電於一體的精密系統•••。功能通常仍然是一個秘密•••。讓我們發現它的秘密•••。

壓縮衝壓◕↟，也稱為預穿孔◕↟，是一種製造過程◕↟，而不是機器本身的功能•••。對於較厚板的鐳射切割◕↟，切割任何輪廓都是一個兩步過程│·☁：1. 穿孔◕↟，2. 切割•••。

在傳統的加工工藝中（穿孔點A→切削型材1→衝壓點B→切削型材2→...）◕↟，所謂中心穿孔是指先在工作臺上進行所有穿孔◕↟，然後返回◕↟，操作是執行•••。

在集中鑽孔過程中（將所有形狀鑽孔到末端→返回起點→切割所有形狀）◕↟，與正常加工過程相比◕↟，機器的整體路徑長度隨著集中鑽孔而增加•••。那麼為什麼要使用濃縮耳環呢·☁◕？

緊密的穿孔可防止過度灼傷•••。鑽厚板時◕↟，熱量會在鑽頭周圍積聚◕↟，如果立即切割會導致嚴重灼傷•••。採用集中鑽孔工藝◕↟，當整個鑽孔完成◕↟，切回起點時◕↟，有足夠的熱蒸發時間◕↟，可以避免燒壞現象•••。

集中穿刺可以提高治療效果•••。目前有許多鐳射切割機沒有自動對焦功能•••。厚板加工•·、鑽孔•·、切割兩個階段的工藝引數（鐳射條件•·、功率•·、噴嘴高度•·、輔助氣壓等）不同•••。鑽孔時◕↟，噴嘴的高度高於切割時•••。傳統的加工工藝（型材鑽孔1→型材切割1→型材鑽孔2→型材切割2→...）◕↟，只能手動調整鐳射束的焦點◕↟，以確保切割質量和效率•••。根據所需的切割位置（想象一下│·☁：首先手動將焦點設定到所需的鑽孔•·、鑽孔位置；然後將焦點設定到所需的鑽孔•·、鑽孔位置；然後設定鑽孔•·、鑽孔位置；......；直到加工完成一場噩夢）•••。因此◕↟，鑽孔時◕↟，壁爐不能處於最佳位置◕↟，鑽孔時間延長•••。但採用集中衝壓方式◕↟，可以將焦點調整到正確的衝壓位置◕↟，衝壓完成後機器停止◕↟，聚焦位置調整到切割所需的最佳位置；這樣◕↟，鑽孔時間可以減少一半以上◕↟，大大提高了效率•••。如果需要◕↟，還可以在壓實鑽孔和切割過程中調整或改變其他工藝引數（例如◕↟，空氣鑽孔+卷邊◕↟，氧氣切割和足夠的時間完成介質中的氣體交換）•••。我們通常把電動聚焦鏡的自動變焦稱為F軸；這可以稱為“H”軸（臂）上的“縮放”◕↟，手動縮放以進行集中穿孔和切割嗎·☁◕？

密封孔也很危險•••。如果在切割過程中發生碰撞◕↟，並且板材的位置發生變化◕↟，則可以丟棄未切割的部分•••。集中鑽孔過程需要自動程式設計系統的幫助•••。

在鐳射切割過程中◕↟，金屬片由鋸齒狀支撐杆支撐•••。如果切割的碎片不夠小◕↟，不會掉出支撐軸的凹槽；如果它們不足以支撐支撐梁◕↟，它們可能會變得不平衡和變形•••。高速行進的切割頭可能會撞擊它並導致切割頭切割或折斷•••。

這種現象可以透過橋接法（微連線）來避免•••。在對鐳射切割影象進行程式設計時◕↟，特意從某些區域切割出閉環◕↟，以防止切割後零件和周圍材料發生粘連和脫落•••。這些斷裂的接縫是橋站•••。也稱為斷點或微聯結器（名稱來自簡單翻譯 MicroJoint）•••。切割距離約為0.2-1毫米◕↟，與板厚成反比•••。根據視角◕↟，有不同的名稱│·☁：根據他所打破的路徑◕↟，稱為預定斷點；在零件中◕↟，它與主要材料相鄰◕↟，因此稱為橋接或微結•••。

連結將元件連線到周圍材料◕↟，高階程式設計軟體可以根據輪廓長度自動新增所需數量的連結•••。它還可以將內外輪廓分開◕↟，並決定是否增加橋位◕↟，使不離開橋位的內（排斥）輪廓塌陷並夾住橋位的外輪廓（部分）•••。在主要材料中且不掉落◕↟，因此無需分揀•••。

如果相鄰零件的輪廓為直線且角度相同◕↟，則可以將它們直線連線並切割一次•••。這是頁面的常用部分•••。顯然◕↟，正常切削刃減少了切削長度◕↟，可以大大提高加工效率•••。

編碼器中的凹槽不需要矩形部分•••。

藍線為標準邊◕↟，切斷標準邊◕↟，既節省了切割時間◕↟，又減少了筆劃數◕↟，優勢非常明顯•••。如果每天用標準切邊節省 1.5 小時◕↟，一年可以節省大約 500 小時◕↟，總時薪為 100 元◕↟，即每年額外收益 50000 元•••。一個簡單的技巧是依靠智慧自動化程式設計軟體•••。