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成為鐳射切割領域大佬的秘訣·◕₪•:洞悉鐳射切割機的切割基礎及切割市場

來源:www.37bay.com 時間:2022-03-09 點選:1088
鐳射切割原理
鐳射切割的基本原理是將鐳射對準材料☁☁,對材料進行區域性加熱☁☁,直至超過熔點☁☁,然後用高壓同軸氣體噴嘴或由此產生的金屬蒸氣壓將熔融金屬吹走╃•。鐳射器相對直接地沿著材料執行☁☁,孔在一個非常狹窄的空間內連續形成☁☁,廣泛用於處理金屬和非金屬材料╃•。
鐳射切割的優點
因此☁☁,用鐳射代替傳統的雕刻╃•。
鐳射切割屬於金屬加工技術領域╃•。與傳統的牽引切割☁↟╃₪◕、水射流☁↟╃₪◕、等離子火焰等切割方式相比☁☁,鐳射切割不加工物體☁☁,切割頭不切割☁☁,切割速度快☁☁,適應性強☁☁,靈活性強╃•。工藝效率的提高☁↟╃₪◕、加工成本的降低和零件質量的提高☁☁,使其在重工業和輕工業的許多部門中越來越普遍╃•。
好處一目瞭然
 ⑴ 切割質量好
①鐳射切割部分較窄☁☁,部分兩側平行和垂直於表面☁☁,切割部分尺寸精度可達±0.05mm╃•。
②切割面光滑美觀☁☁,表面粗糙度僅為10微米╃•。鐳射切割也可作為最終工藝☁☁,無需機械加工☁☁,零件可直接使用╃•。
③材料鐳射切割後☁☁,熱影響區寬度很小☁☁,凹槽附近的材料效能幾乎沒有變化☁☁,工件變形小☁☁,凹槽幾何形狀好☁☁,交叉凹槽的部分非常規則╃•。長方形╃•。
 ⑵ 切削力大
由於鐳射傳輸的特點☁☁,鐳射切割機往往有幾個CNC工作臺☁☁,整個切割過程可以完全由CNC控制╃•。使用時只需更改數控程式☁☁,即可定製切割不同形狀的零件☁☁,可進行2D和3D切割╃•。
 高切削速度
使用1200W鐳射切割2mm薄鋼板時☁☁,切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯樹脂片材時☁☁,切割速度可達1200cm/min╃•。在鐳射切割中☁☁,不需要材料壓實╃•。
 ⑷ 非接觸式切割
在鐳射切割中☁☁,割炬和工件之間沒有接觸☁☁,也沒有工具╃•。對於不同形狀的工件☁☁,不需要改變“工具”☁☁,修改鐳射輸出的引數就足夠了╃•。鐳射切割工藝具有低噪音☁↟╃₪◕、低振動☁↟╃₪◕、環保等特點╃•。
 ⑸ 切削材料種類繁多╃•。
與氧氣燃料和等離子切割相比☁☁,鐳射切割材料種類繁多☁☁,包括金屬☁↟╃₪◕、非金屬☁↟╃₪◕、金屬對金屬複合材料☁↟╃₪◕、皮革☁↟╃₪◕、木材和纖維╃•。
一☁↟╃₪◕、鐳射切割市場規模·◕₪•:
從數量上看☁☁,2020年我國金屬加工裝置總產量在64.8萬臺左右☁☁,鐳射切割工具銷量5.5萬臺☁☁,滲透率在8.5%左右╃•。鐳射治療裝置的全球滲透率仍然很低☁☁,約為 26.3%╃•。僅僅因為年底可以更換金屬加工機器☁☁,到2020年我國將有358萬人左右╃•。其中☁☁,衝床☁↟╃₪◕、切割機和切割機約佔7%(理論上可以使用鐳射切割工具╃•。更換)☁☁,鐳射切割可更換約25萬臺╃•。
二☁↟╃₪◕、國內鐳射切割機快速崛起的原因——鐳射切割速度提高☁☁,價格下降
鐳射器是一種發射鐳射併為鐳射切割提供光源的裝置☁☁,約佔鐳射切割系統成本的 40%╃•。從下表可以看出☁☁,光纖鐳射器的綜合優勢最為明顯☁☁,在這個鐳射器市場中佔有最大的份額╃•。
2007年以來☁☁,地方光纖鐳射器產業在國家產業政策的支援和鐳射企業的研發投入下☁☁,發展迅速☁☁,效率和生產力逐步提高╃•。目前☁☁,工業光纖鐳射器的功率已達到10000瓦的水平╃•。到2019年☁☁,小功率光纖鐳射器國產化基本完成☁☁,中功率光纖鐳射器國產化率達到55%☁☁,高功率光纖鐳射器國產化率達到56%╃•。隨著當地光纖鐳射器市場的逐步參與☁☁,鐳射器市場的價格競爭愈演愈烈╃•。光纖鐳射器非常接近摩爾定律和縮放效應☁☁,即效能和效率不斷提高☁☁,價格不斷下降☁☁,縮放效應非常明顯╃•。
三☁↟╃₪◕、鐳射切割裝置的發展趨勢·◕₪•:低功率-中功率-高功率;
與其他國家相比☁☁,目前本土鐳射切割機的基礎功率已經上升到6千瓦以上╃•。在給定的範圍內☁☁,鐳射加工的效率一般表現為功率的非線性增加☁☁,這意味著產品的功率越高☁☁,單位面積的加工效率就越高╃•。一種價格代表了鐳射製造商的持續改進╃•。鐳射的功率與具有類似效果的鐳射控制系統相結合╃•。 
第四☁↟╃₪◕、鑑於鐳射技術的快速發展☁☁,當今競爭環境的哪一部分格局最適合✘│╃₪?
在鐳射裝置領域☁☁,下游整合商之間的競爭相當激烈╃•。擁有成熟產品的本土企業有十餘家╃•。如前所述☁☁,隨著民族品牌技術的提高和產品的穩定性☁☁,目前中程鐳射技術的數量將會增加╃•。由於價格競爭加劇和提取企業☁☁,如B. control system☁☁,目前國內具備研發能力的企業很少☁☁,尤其是在高階產品領域╃•。 † 這種競爭環境也導致這些供應鏈中公司的財務業績存在顯著差異╃•。
1.與傳統切割方式相比☁☁,鐳射切割與物體不接觸☁☁,切割頭磨損大☁☁,切割速度快☁☁,適應性強☁☁,靈活性強☁☁,可提高加工效率和工件質量╃•。
2☁↟╃₪◕、隨著光纖鐳射器價格的快速下降☁☁,近年來鐳射切割裝置的滲透率大幅提升;
3. 與競爭性產線模式相比☁☁,中央管理系統相對便宜╃•。
鐳射在金屬切割中的使用與鐳射發生器的質量密切相關☁☁,尤其是鐳射中使用的激光合金氣體(由一定比例的CO2☁↟╃₪◕、He和N2組成的特殊氣體)的純度╃•。盤子存在)╃•。發電機╃•。這一點尤為重要╃•。國內氣體供應商只能生產高純二氧化碳和高純N2☁☁,以及高純氣體☁☁,長期依賴進口╃•。對於工業而言☁☁,氣體質量與燃氣器具開發的延遲有關╃•。氣體不好☁☁,純度變差╃•。長期使用不合規的氣體會導致鐳射發生器空玻璃管過早老化☁☁,粉塵的減少必然會導致鐳射發生器和人員安全發生事故╃•。特殊純度要求·◕₪•:99.995% CO2 板☁↟╃₪◕、99.996% He 板☁↟╃₪◕、99.999% N2 板╃•。
 
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