鐳射切割機的去除切割面氧化層的有哪些方法

當用鐳射切割機切割工件時✘₪✘↟，切割邊緣會留下一層氧化層₪│。氧化層與零件本身的材料具有不同的特性✘₪✘↟，這會嚴重影響進一步的加工₪│。因此✘₪✘↟，去除氧化層非常重要₪│。

通常✘₪✘↟，使用氮氣或氬氣的螺紋工藝沒有氧化層₪│。然而✘₪✘↟，當使用鐳射切割機時✘₪✘↟，切割過程中會因燃燒而產生材料殘留物₪│。在熱切割過程中✘₪✘↟，切割表面會形成氧化層₪│。如果零件是鋼✘₪✘↟，只用輕微的力量破壞氧化物₪│。但是✘₪✘↟，如果氧化層牢固地保留在工件表面✘₪✘↟，隨後的塗層會導致保護層快速剝離✘₪✘↟，焊接過程不一致或效果不均勻₪│。在這種情況下✘₪✘↟，生鏽是立即無法修復的✘₪✘↟，直接導致成品倒塌₪│。此外✘₪✘↟，氧化物沉積物對產品的外觀也有顯著影響₪│。

一般來說✘₪✘↟，切割表面的氧化層可以透過噴砂輕鬆去除✘₪✘↟，這對厚金屬特別有效₪│。蝕刻處理也是使用正確工具和化學品去除氧化層的替代方法₪│。

但是✘₪✘↟，前兩種方法會損壞板材₪│。如果鈑金製造公司需要為其客戶提供無氧化物薄板鐳射零件怎麼辦╃·？鋼件上的氧化鐵較弱✘₪✘↟，但比基體硬₪│。這意味著│▩：在選擇工具和工藝時要小心✘₪✘↟，不要馬虎↟▩•！研磨板的邊緣以去除氧化層是沒有用的✘₪✘↟，因為使用傳統研磨機進行處理需要太長時間₪│。噴砂或酸洗工藝相輔相成✘₪✘↟，需要大量的時間和工作₪│。

使用去毛刺機進行邊緣處理是最廣為人知的方法✘₪✘↟，適用於厚度不超過 20 毫米的板材₪│。鈑金零件被帶到去毛刺和倒圓機上✘₪✘↟，這也去除了氧化層₪│。嚴格來說✘₪✘↟，這些是不同的操作✘₪✘↟，但使用正確的磨削工具和工具組合✘₪✘↟，它們可以在同一臺機器上高效地完成₪│。

板材去毛刺機主要配備磨削工具✘₪✘↟，如旋轉刷✘│◕↟✘、刷盤或刷塊₪│。您可以修圓鈑金零件的邊緣或從切割表面去除氧化層₪│。氧化物去除工具具有特殊的細尖銷✘₪✘↟，可去除氧化物✘₪✘↟，使其從切割表面脫落₪│。滾刷和刷板僅在一側加工✘₪✘↟，因此必須在工件轉動後用機器的第二個迴圈加工氧化層₪│。對於單面加工的機器✘₪✘↟，必須對工件進行真空密封₪│。另一方面✘₪✘↟，刷架塊可以雙面加工✘₪✘↟，無需轉動工件即可進行高效磨削₪│。

無論如何✘₪✘↟，去毛刺機都比人工操作要好——這體現在加工質量和精度的可靠性和穩定性上₪│。由於這些機器比使用銼刀或角磨機手動工作要快得多✘₪✘↟，因此製造商可以迅速收回投資₪│。

但是✘₪✘↟，所有工藝都有一個共同點│▩：磨具影響工件表面的外觀₪│。因此✘₪✘↟，零件表面質量要求是另一個工藝選擇標準₪│。

去毛刺機的磨刷也可以去除氧化層₪│。

無論使用何種機器✘₪✘↟，研磨刷都會從切割表面去除氧化層₪│。根據去毛刺機的不同✘₪✘↟，可以使用特殊的刷子去除氧化物₪│。根據合金的不同✘₪✘↟，鈑金工人可以將其用於難以去除的沉積物₪│。機加工鈑金零件具有完美的表面邊緣₪│。

鈑金製造商的最終目標是為客戶提供他們想要的優質零件₪│。特別是對於戶外使用的成品✘₪✘↟，任何製造商都不應允許對塗層的質量有任何疏忽✘₪✘↟，否則產品將失去其耐用性₪│。因此✘₪✘↟，去除氧化物和修圓是重要的工藝₪│。

選擇合適的去毛刺機去除氧化物或任何其他方法完全取決於生產需要₪│。透過對不同工藝的測試和比較✘₪✘↟，使用者對助焊劑的處理能力和處理效果有了一個很好的瞭解₪│。