單平臺鐳射切割機

聚焦準確效率高··，切割更為細膩··，最佳化切面效果··，用多年技術和工藝減少刮渣毛刺

生產廠家₪╃：滬雲光電

產品型號₪╃：HY-CS

數控系統₪╃：CYPCUT

伺服系統₪╃：LEAD-MOTION

幅面寬度₪╃：500-3000mm/定製

幅面長度₪╃：500-6000mm/定製

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裝置採用光纖鐳射器輸出高能量密集鐳射束··，聚焦準確··，使得被超細焦點光斑照射區域瞬間融化氣化··，並智慧控制··，切割誤差小··，切件實現光滑無金屬變形╃✘✘↟。

鐳射切割是一種優秀的切割方法··，它產生的熱變形小╃☁│·、切割精度高╃☁│·、噪聲小╃☁│·、無汙染╃☁│·、還可實現自動切割 ╃✘✘↟。

隨著技術發展··，滬雲單平臺鐳射切割機鐳射切割可實現以下切割優勢₪╃：

1╃☁│·、薄板切割··，小孔切割╃✘✘↟。切件不是越薄越好切··，相反越薄的材料越難以控制··，我公司在薄板切割工藝上有多年經驗··，可以適應多種微薄金屬材料的切割··，並實現快速的小孔切割╃✘✘↟。

2╃☁│·、實現細膩切割··，旨在最佳化切割面··，讓切割出來的產品更加符合客戶需求╃✘✘↟。

3. 快速亮切··，在切割作業中使鐳射切割過程達到快速╃☁│·、精準╃☁│·、環保╃☁│·、節能··，降低切件底掛渣和毛刺··，使切割面呈亮色··，接近原件初色╃✘✘↟。

金屬鐳射切割機基於鐳射技術製造··，應用範圍更廣╃☁│·、工藝更加靈活╃☁│·、加工精度畢竟傳統機械切割更好╃☁│·、加工的產品更好··，且能快速簡單加工；在生產過程中產生的浪費和汙染更少··，更接近於現代工作追求的清潔生產╃☁│·、智慧生產和自動生產··，並且大幅降低了勞動力╃✘✘↟。

主要配置和技術引數₪╃：

名稱	型號	選配
光纖單平臺鐳射切割機	HY-CS	滬雲光電
鐳射器	1000W-20000W+更高	創鑫/IPG
X軸行程	1500-3000mm	可自定
Y軸行程	2000-6000mm	可自定
z軸行程	100-220mm
最大加速度	0.8G
鐳射切割頭	自動調焦	國產/進口
定位	自動巡邊
傳動系統	精密齒輪齒條	LEAN
	減速機	BEITTO
	導軌	HIWIN
數控系統	專用切割系統	cypcut
	工控機	研宏/致勝
伺服系統	驅動+電機	德國lean-motion
比例閥	SMC	日本
X/Y軸定位精度	0.05mm/m	單平臺
X/Y軸重複定位精度	±0.03mm	單平臺

鐳射切割機以其加工精度高╃✘✘↟。效率快的特點深受眾多加工廠商的喜愛╃✘✘↟。然而··，在鐳射切割機正常工作時··，有可能出現加工工件出現毛刺的現象··，出現毛刺的原因有很多··，有可能是設定引數不對··，其次就是加工工件本身的的質量比較低··，

出現毛刺後如何解決呢₪╃↟╃•？下面我們就來說一說出現毛刺的原因及解決辦法₪╃：

一╃☁│·、鐳射切割機長時間執行··，出現怠機狀態╃✘✘↟。這時要停止鐳射切割機的工作··，將鐳射切割機關機··，使其系統進入休息冷卻狀態╃✘✘↟。一段時間後再開機··，繼續工作╃✘✘↟。

二╃☁│·、鐳射切割機的功率達不到使用要求╃✘✘↟。這時要檢查鐳射切割機的引數是否設定正確··，如果引數設定無誤··，就要對鐳射切割機進行整體的維護和檢修╃✘✘↟。

三╃☁│·、切割速度跟不上工件的進給速度╃✘✘↟。這時就要在數控系統上重新設定鐳射切割機的切割速度╃✘✘↟。

四╃☁│·、鐳射切割機切割時輔助氣體混入雜質╃✘✘↟。這時就要將輔助氣體全部排出··，重新裝入純度達到要求的輔助氣體╃✘✘↟。

五╃☁│·、鐳射束的焦點位置發生偏移╃✘✘↟。這時··，就要根據偏移的程度來調整焦點的上下位置╃✘✘↟。

鐳射切割機作為一款十分先進的切割機器··，憑藉其強大的切割效能··，在工業生產加工領域中獨佔鰲頭╃✘✘↟。但是在日常使用的過程中··，經常會由於種種原因而導致一些問題的出現··，影響鐳射切割機的正常工作··，使得加工出來的工件精度降低··，效率也不高··，因此在使用鐳射切割機進行切割作業時一定要按操作要求來進行操作╃✘✘↟。下面我們就來說一說鐳射切割機的兩個常見問題及解決辦法₪╃：

一╃☁│·、切不鏽鋼時掛渣:導致掛渣的原因有很多··，首先應該考慮是不是圓角造成的╃✘✘↟。

解決方法₪╃：在引數方面可以減小焦點··，增加氣壓；如果全渣掛··，就要把焦距減小··，增加氣壓··，增加切割噴嘴··，但焦距低或氣壓過大會導致斷面分層和粗糙；如果整體掛顆粒狀軟渣··，可適當提高切割速度或降低切割功率；如果靠近切割結束的一側有掛渣··，可以檢查氣源是否充足··，氣流能不能跟得上╃✘✘↟。

二╃☁│·、切割碳鋼斷面:薄板斷面不夠光亮··，厚板斷面粗糙╃✘✘↟。

解決辦法:想要斷面光亮··，首先要在板材的材料性質以及外觀完整度上下功夫╃✘✘↟。保證板材的表面沒有鏽蝕的痕跡╃☁│·、沒有油漆的覆蓋╃☁│·、表面沒有被氧化的痕跡··，然後要將鐳射切割機的氧氣純度提升至99.5%以上╃✘✘↟。切割時··，使用雙層1.0或1.2的小切割噴嘴╃✘✘↟。切割速度需超過2m/min··，保證切割壓力在一個合適的範圍內╃✘✘↟。要保證切割出來的工件板面光亮整齊無毛刺··，首先對板材的質量性質和鐳射切割機的氧氣純度有要求··，其次就是根據實際的加工情況選擇合適的噴嘴╃✘✘↟。鐳射噴嘴的孔徑越大··，切割出來的板面越光滑平整··，但相應的也會造成工件的錐面變得更大╃✘✘↟。

我國國內的經濟形勢以及科技實力在飛速發展··，各行各業也在積極響應··，做出重大變革╃✘✘↟。其中··，船舶製造業得到了質的飛躍╃✘✘↟。鐳射切割機依據船舶在實際中的應用情況運用其自身的優點··，對造船行業起到了巨大的助推作用╃✘✘↟。鐳射切割機的特點就是具有時效性以及高精確度性··，這也非常符合船舶製造業的製造標準╃✘✘↟。下面我們就來說說鐳射切割機在船舶製造業有哪些應用₪╃：

當前船舶製造業的要求就是可以節省船舶製造的時間··，以及提高船舶製造的精確度╃✘✘↟。

鐳射切割技術的發展情況肉眼可見··，十分迅速╃✘✘↟。而且在整個鐳射加工行業中··，鐳射切割技術的佔比··，可以達到70%以上╃✘✘↟。船舶製造業的原材料主要是使用鋼材進行切割加工╃✘✘↟。傳統的切割技術在切割鋼材時··，切割的速度慢··，準確度不高··，而且加工出來的鋼材容易發生形變··，這樣會造成時間以及生產成本的損耗··，往往需要進行二次修整╃✘✘↟。使用鐳射切割技術就不必擔心這些問題的出現

在船舶製造業中··，切割船體板材的切割方法有很多種╃✘✘↟。但是大部分方法··，都會對切割的鋼材產生一些不必要的損耗··，比如切割面不平整╃✘✘↟。影響二次加工工序╃✘✘↟。鐳射切割技術是用鐳射進行切割··，而不會使用任何其他形式的··，比如刀具或工具來進行切割··，這樣就避免了在切割過程中產生一些極大的誤差··，確保了船舶加工的精度╃✘✘↟。

使用鐳射切割切割而成的鋼板進行焊接時··，有很多優點··，鐳射切割形成的鋼板表面光滑平整··，無毛刺··，在焊接完成後會看到焊縫有規則且焊縫間隙小╃✘✘↟。在進行船舶加工組裝工序時··，省去了很多不必要的麻煩··，由此可見··，在未來的發展過程中··，將會有越來越多的船舶製造業廠家選擇鐳射切光機來進行加工生產╃✘✘↟。

在日常使用鐳射切割機進行工業加工對工件進行圓孔切割時··，經常會出現切割的圓孔孔面不規則的現象╃✘✘↟。造成這種現象的原因有很多··，下面我們就來說一說鐳射切割機切割圓孔孔面不規則的原因主要有哪些₪╃：

現象一╃☁│·、使用鐳射切割機對工件進行圓孔切割時··，切割的孔面不圓

原因1.鐳射切割機切割圓孔的切割頭與工件的角度以及位置沒有調整好··，在切割圓孔時出現了誤差╃✘✘↟。

原因2.在擴孔時··，沒有對擴孔餘量計算好╃✘✘↟。使得與加工之前的引數之間出現了誤差╃✘✘↟。

原因3.沒有將工件固定好··，在切割圓孔時由於切孔的轉動使得工件在切孔過程中出現了移動··，導致了切割圓孔孔面形狀不規則╃✘✘↟。

現象二╃☁│·、切割圓孔的內表面和外表面出現不規則形狀

原因1.在鐳射切割機切割圓孔時··，切割頭的移動裝置沒有設定好移動引數╃✘✘↟。

原因2.切割工件材料表面有氣孔或一些雜質··，造成了切割圓孔的形狀不規則╃✘✘↟。