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雙交換臺鐳射切割機

雙交換臺鐳射切割機

獨立的高低雙交換平臺••,追求更加合理和友好化的設計••,細節上處處改進••,增加多種功能

生產廠家╃╃│:滬雲光電

產品型號╃╃│:HY-LA

數控系統╃╃│:CYPCUT

伺服系統╃╃│:LEAD-MOTION

幅面寬度╃╃│:500-3000mm/定製

幅面長度╃╃│:500-6000mm/定製

免費詢價

24小時免費諮詢電話18767334630

產品詳情

我公司的光纖雙交換臺鐳射切割機採用高低雙交換平臺••,實現穩定的送料交換和切割作業••,並且配備全套的進口齒輪齒條和減速裝置••,確保鐳射切割機的精度要求••,可適應多種特殊金屬的切割││◕。
滬雲光電雙交換臺鐳射切割機有以下優勢╃╃│:
1•╃◕▩·、獨立的高低雙交換平臺••,交換速度快••,採用歐洲外形設計••,外觀簡約大方••,執行穩定可靠││◕。具備了一鍵標定•╃◕▩·、自動巡邊•╃◕▩·、排版和蛙跳等功能││◕。
2•╃◕▩·、專業的除塵設計••,方便特殊要求下的廠房使用││◕。
3•╃◕▩·、可選配進口齒輪齒條和減速裝置••,確保特殊的精度要求••,多種鐳射器選配••,令您的預算不再尷尬││◕。
4•╃◕▩·、床身高溫熱處理••,保證機身長時間執行不變形••,加速度可達到1.5G││◕。
5•╃◕▩·、裝置工藝改進••,我們追求更加合理和友好化的設計••,細節上處處改進••,讓您的使用更加舒適││◕。
主要引數╃╃│:
名稱 型號 選配
 雙交換臺鐳射切割機  HY-LA  滬雲光電
 鐳射器  1000W-20000W+更高  創鑫/IPG
 X軸行程  1500-3000mm  可自定
 Y軸行程  2000-6000mm  可自定
 z軸行程  100-220mm  
 最大加速度  0.8G  
 鐳射切割頭  自動調焦  國產/進口
 定位  自動巡邊  
 
傳動系統
 
 精密齒輪齒條  LEAN
 減速機  BEITTO
 導軌  HIWIN
 數控系統
 專用切割系統  cypcut
工控機 研宏/致勝
 伺服系統  驅動+電機 德國lean-motion
比例閥 SMC 日本
X/Y軸定位精度 0.05mm/m 交換臺大包圍
X/Y軸重複定位精度 ±0.03mm 交換臺大包圍
 
光纖鐳射具有獨特的優點╃╃│:光束質量好••,體積小重量輕••,容易維護••,冷卻容易且易操件••,在同等情況下執行成本更低••,並可在工業環境下長時間使用││◕。同時加工精度更高•╃◕▩·、速度更快••,由電能轉化為熱能的效率更高││◕。
光纖鐳射器配備數控裝置實現了智慧化•╃◕▩·、自動化切割••,從鐳射技術來說••,光纖鐳射可能是鐳射的發展方向和趨勢••,其在工業•╃◕▩·、國防等眾多領域有著多方位的應用前景││◕。
鐳射切割機在進行切割工作時••,經常會對工件進行穿孔的工作••,而在穿孔的過程中••,常常會由於操作不當而引起暴爆孔的現象發生••,下面我們就來說一說鐳射切割機在切割時出現爆孔的原因及解決辦法╃╃│:
鐳射切割機
原因一╃╃│:在使用鐳射切割機的脈衝鐳射方式進行穿孔時••,由於脈衝的佔比過大••,引起爆孔現象的發生││◕。
解決辦法╃╃│:使用脈衝方式進行穿孔時••,要提高脈衝峰值的功率••,降低脈衝方式的佔比••,這樣就可以將穿孔的效率提升││◕。
原因二•╃◕▩·、在鐳射切割機進行穿孔作業時••,對於穿孔所需的氣壓••,超過了設定值的範圍••,引起爆孔││◕。
解決辦法╃╃│:在進行穿孔作業前••,首先設定好切割氣壓││◕。然後再設定穿孔所需的氣壓••,使穿孔所需的氣壓等於切割時氣壓的數值││◕。
原因三•╃◕▩·、在使用脈衝鐳射方式進行穿孔時••,脈衝的頻率超過了設定的數值範圍││◕。
解決方法╃╃│:將穿孔的焦點設定在合適的位置上││◕。使得光斑與鐳射的噴嘴不會接觸••,不會重合││◕。對脈衝頻率進行重新設定││◕。
原因四•╃◕▩·、在對多個孔進行穿孔時••,鐳射切割機沒有將鐳射關閉進行吹氣處理或者進行吹氣處理的時間沒有達到所需的時間││◕。
解決方法╃╃│:多孔穿孔時一定要將鐳射關閉││◕。對穿孔的區域進行吹氣處理••,並且一定要達到吹氣處理的需要時間││◕。
在日常使用鐳射切割機時••,經常會由於引數設定錯誤或操作不當••,而引起鐳射切割機切割工件時切縫過大的現象││◕。在調整鐳射切割機時••,我們可以對鐳射切割機的焦距進行調整••,當焦距調到最合適的位置時••,這時它的切割縫隙就是最小的││◕。或者直接調整鐳射切割機的輸出功率••,將輸出功率調到最適合當前工件加工的功率••,也可以把切割縫隙變小││◕。
鐳射切割機
下面我們就來具體說一說••,解決鐳射切割機切割時切縫過大的辦法╃╃│:
一•╃◕▩·、檢查教具是否位置存在誤差或者引數調整是否錯誤••,當出現問題時••,要重新設定引數││◕。注意鏡頭的焦距變化軌跡••,然後設定正確的引數使焦距值調整在在誤差範圍內││◕。
二•╃◕▩·、重點檢查鏡頭••,一定要注意鏡頭上不要存在汙漬••,如果鏡頭上存在汙漬••,一定要用專業的清洗裝置對鏡頭進行清洗││◕。當鏡頭上存在汙漬時••,就會導致鐳射束的擴散或者過於集中••,從而使切縫過大││◕。
三•╃◕▩·、檢查鐳射管的支撐位置是否調整正確••,當鐳射切割機發射鐳射時••,鐳射切割機的發射嘴是由鐳射管作為支撐的••,如果鐳射管的位置調整不正確••,就會使鐳射發生偏移或者射散││◕。就會造成切縫過大的原因••,因此要調整好鐳射管的支撐位置││◕。
鐳射切割機用來切割金屬無疑是一把利器││◕。但是在實際的加工過程中••,我們經常會發現••,被加工的材料常常有生鏽的現象••,這是因為材料在儲存的過程中被處置不當••,或者長期暴露在潮溼的環境中••,就會容易生鏽││◕。下面我們就來說一說鐳射切割機切割生鏽金屬材料有哪幾個要注意的因素╃╃│:
雙平臺交換鐳射切割機
因素一•╃◕▩·、鐳射是由鐳射切割機的鐳射器發射而出••,然後透過光纖凝聚成一道光束照射在金屬的表面••,然後金屬吸收鐳射後產生熱量••,被用於切割││◕。但是生鏽的材料會對於熱量的吸收產生不同的效果••,容易造成切割不均勻的現象││◕。所以要根據不同性質的材料••,生鏽情況來具體的設定引數••,及時調整鐳射的發射功率││◕。
因素二•╃◕▩·、在切割生鏽的金屬材料時••,容易造成切割的精度不準確••,使得切割後的工件無法用於後續的加工生產••,所以儘量避免使用生鏽的材料來加工生產││◕。
因素三•╃◕▩·、鐳射切割機在切割生鏽的金屬材料時••,由於生鏽的金屬的鏽跡中會產生大量的氣泡••,因此鐳射切割機在切割時••,鐳射照射在鏽跡表面會產生微小的鏽爆現象••,這些鏽爆造成的汙漬容易損壞鏡片││◕。所以在切割之前對於生鏽的材料提前進行除鏽操作││◕。
因素四•╃◕▩·、由於加工材料儲存的環境暴露情況不同••,生鏽的金屬材料表面的鏽跡也會有所不同••,有的地方可能鏽跡比較厚重••,有的地方可能比較淺薄••,所以在加工之前儘量使得加工材料的表面鏽跡比較均勻••,切割表面比較平整光滑••,這樣切割金屬時會提升切割金屬的精確度││◕。
鐳射切割機作為當今加工領域中切割效率最快的機器••,深受各行各業加工廠商的青睞││◕。在日常使用鐳射切割機進行切割工作時••,偶爾會出現鐳射器在開機時不發光的現象••,下面我們就來說一說鐳射切割機的鐳射器在開機時不發光的原因有哪些╃╃│:
鐳射切割機
原因一•╃◕▩·、在使用鐳射切割機進行工作時••,沒有將鐳射器發射鐳射的電源開啟││◕。
原因二•╃◕▩·、鐳射切割機的冷水機組出現了故障或者沒有開啟••,各個控制訊號以及顯示資訊不正常││◕。
原因三•╃◕▩·、鐳射切割機的輔助氣體中混入了雜質••,導致鐳射切割機鐳射器發生了損壞││◕。
原因四•╃◕▩·、鐳射管出現了電路短路或者其他故障••,導致發光不正常出現了紫色弱光││◕。
原因五•╃◕▩·、鐳射器發射出的鐳射光路出現了偏移••,鐳射管的顯示燈開啟││◕。
原因六•╃◕▩·、鐳射切割機的控制系統引數設定有誤││◕。按鈕面板指示燈出現不正常閃爍││◕。
原因七•╃◕▩·、鐳射切割機的電源發生損壞••,電源風扇不轉動││◕。
原因八•╃◕▩·、鐳射切割機工作時的電壓不穩定••,鐳射切割機在工作時的電壓要高於200伏••,如果低於200伏••,也會導致鐳射器不發光││◕。

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