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小微型鐳射切割機

小微型鐳射切割機

工作幅面小│▩₪,適合靈活加工│▩₪,可選配大功率│▩₪,適應多種材質多種金屬材料的加工

生產廠家✘▩◕│◕:滬雲光電

產品型號✘▩◕│◕:HY-CS/LA

數控系統✘▩◕│◕:CYPCUT

伺服系統✘▩◕│◕:LEAD-MOTION

幅面寬度✘▩◕│◕:客戶自選

幅面長度✘▩◕│◕:客戶自選

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產品詳情

小型鐳射切割機或微型鐳射切割機是指工作臺面積較小的鐳射切割機│▩₪,有些情況下需求者要求的功率也可能較低│▩₪,鐳射切割機並不是功率越大工作幅面越大越好│▩₪,因為一些小微零件的加工用大型鐳射切割機來加工反而會更加費時費力│▩₪,並且會造成電力和原料浪費·│◕│✘。
小型微型鐳射切割機│▩₪,它們的工作幅面較小│▩₪,更適應於小型原料的加工│▩₪,是一種低配多材料的加工裝置│▩₪,並且不侷限於金屬材料的切割加工·│◕│✘。
主要技術引數✘▩◕│◕:
名稱 型號 選配
 小微型鐳射切割機  HY-CS/HY-LA  滬雲光電
 鐳射器  500W-15000W+更高  創鑫/IPG
 X軸行程  0-1500mm 小幅面
 Y軸行程  0-1500mm 小幅面
 z軸行程  100-220mm  
 最大加速度  0.8G  
 鐳射切割頭  自動調焦  國產/進口
 定位  自動巡邊  
 
傳動系統
 
 精密齒輪齒條  LEAN
 減速機  BEITTO
 導軌  HIWIN
 數控系統  專用切割系統  cypcut
工控機 研宏/致勝
 伺服系統  驅動+電機 德國lean-motion
比例閥 SMC 日本
X/Y軸定位精度 0.05mm/m  
X/Y軸重複定位精度 ±0.03mm  
可加工材料
金屬₪◕、合金₪◕、木製品₪◕、紙張₪◕、皮革₪◕、布料₪◕、有機玻璃₪◕、環氧樹脂₪◕、亞克力₪◕、毛料₪◕、塑膠₪◕、橡膠₪◕、瓷磚₪◕、水晶₪◕、玉石竹製品等·│◕│✘。
不限於以上特點│▩₪,我公司生產的小型鐳射切割機也可選配更高功率的鐳射器│▩₪,適應不同客戶群體的加工需求·│◕│✘。並且針對小微鐳射切割機│▩₪,我公司還作出了機器改良│▩₪,使其更加適應小型切割和加工·│◕│✘。調整生產工藝讓機器再加工時熱變形更小₪◕、增加精度和減少噪聲 ·│◕│✘。
眾所周知│▩₪,越薄的板面越難切割·│◕│✘。我公司在薄板切割上有多年經驗│▩₪,可以適應多種微薄金屬材料的切割│▩₪,並實現快速的小孔切割│▩₪,儘可能降低毛刺和掛渣·│◕│✘。
在日常使用鐳射切割機進行工作時│▩₪,不僅要對機器本身進行保養和維護│▩₪,外界因素也起到著非常重要的作用│▩₪,適宜的外部環境會使鐳射切割機延長其使用壽命│▩₪,增加鐳射切割機的切割效率·│◕│✘。反之│▩₪,不適宜的外部環境會影響鐳射切割機的切割精度│▩₪,降低鐳射切割機的使用壽命·│◕│✘。下面我們就來說一說外部環境對鐳射切割機的影響✘▩◕│◕:
一₪◕、外部環境的溼度對鐳射切割機的影響
當外部環境的溼度過大時│▩₪,會使鐳射切割機的金屬部件產生生鏽或者鐳射切割機執行時出現故障等問題·│◕│✘。
二₪◕、電壓和電流對鐳射切割機的影響
當切割機在工作時│▩₪,需要一個穩定的動力·│◕│✘。如果鐳射切割機在工作時的電壓和電流不在正常範圍內│▩₪,就會影響鐳射切割機的加工精度·│◕│✘。
三₪◕、靜電對於鐳射切割機的影響
鐳射切割機本身的部件大多是由金屬構造而成│▩₪,如果外部的工作環境過於乾燥│▩₪,可能會產生靜電而導致鐳射切割機電路出現短路等現象·│◕│✘。
在使用鐳射切割機進行日常的加工生產中│▩₪,切割頭的安裝是最為重要的一個操作步驟│▩₪,正確的安裝平口鉗可以使鐳射切割機的生產效率提高│▩₪,保證加工精度的準確性│▩₪,下面我們就來說一說正確安裝鐳射切割機切割頭的方法✘▩◕│◕:
鐳射切割機切割鋼板
一₪◕、在鐳射切割機切割頭時一定要保證│▩₪,切割頭的螺紋或銷釘插銷位置正確·│◕│✘。
二₪◕、由於切割頭的結構十分簡單緊湊│▩₪,所以在安裝時一定要保證與工作面不要直接接觸│▩₪,防止損壞切割頭·│◕│✘。
三₪◕、在使用鐳射切割機切割加工工件時│▩₪,一定要保證工件在工作臺上緊緊地固定│▩₪,以防工件在切割過程中出現鬆動造成切割工件的損壞│▩₪,而且一定要使切割頭的高度高於加工面·│◕│✘。如果切割頭低於切割面│▩₪,則要將工件進行降低│▩₪,否則會造成切割頭的損壞·│◕│✘。
四₪◕、在對切割材料進行固定法時│▩₪,可以使用多種方法對切割工件進行固定處理·│◕│✘。比如使用銅棒或錘子敲擊工件的下方位置·│◕│✘。
五₪◕、鐳射切割機切割頭特別容易損壞│▩₪,可以在鐳射切割機的切割頭周圍放置保護罩│▩₪,用於使鐳射切割機的切割頭在進行切割作業時的安全·│◕│✘。
鐳射切割機作為一款高效節能₪◕、切割效率十分快速的加工裝置│▩₪,在生產領域中│▩₪,使用已經非常廣泛·│◕│✘。而控制鐳射切割機進行加工的核心部件就是數控系統·│◕│✘。
在使用鐳射切割機進行對工件的切割之前│▩₪,事先在鐳射切割機的數控系統上設定好切割引數·│◕│✘。然後數控系統就控制鐳射切割機的各個加工部件│▩₪,對工件進行一系列的切割操作·│◕│✘。下面我們就來說一說鐳射切割機如何檢測數控系統的執行狀態✘▩◕│◕:
檢測方法一₪◕、鐳射切割機開機前對於數控系統的檢測
1.在日常使用加工裝置進行工作前│▩₪,我們都要對這些加工裝置進行預熱狀態的試執行檢驗│▩₪,所以鐳射切割機也是如此·│◕│✘。在鐳射切割機開機前│▩₪,我們要檢測數控系統的狀態是否良好·│◕│✘。
2.檢測數控系統的各個零部件是否出現損壞│▩₪,將數控系統的電源控制插頭插好·│◕│✘。
3.數控系統的電源插好之後│▩₪,檢測外部輸入的電纜以及電壓是否正確│▩₪,如果不正確將電壓設定在數控車床的使用電壓範圍中│▩₪,檢查完以上措施│▩₪,鐳射切割機就可正常啟動使用·│◕│✘。
檢測方法二₪◕、鐳射切割機開機後對於數控系統的檢測
鐳射切割機在開機後重點檢查數控系統面板顯示的輸入電壓是否在正常範圍內;檢查數控系統的散熱風扇是否正常執行;同時對鐳射切割機進行試執行檢測看其切割的軌道是否和設定切割引數保持一致·│◕│✘。

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