高功率
鐳射切割機比之中小功率鐳射切割機所能加工的金屬或其他材料厚度更高☁│，因而應用範圍更偏向於大型工程建設☁│，例如鋼鐵工業☁│，大型工件製造☁│，造船航天等領域•↟。
主要引數✘✘☁•✘：
| 名稱 |
型號 |
選配 |
| 大型高功率鐳射切割機 |
HY-LA/HY-CS |
滬雲光電 |
| 鐳射器 |
6000W-20000W+更高 |
IPG |
| X軸行程 |
1500-3000mm |
可自定 |
| Y軸行程 |
2000-6000mm |
可自定 |
| z軸行程 |
100-220mm |
|
| 最大加速度 |
0.8G |
|
| 鐳射切割頭 |
自動調焦 |
國產/進口 |
| 定位 |
自動巡邊 |
|
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傳動系統
|
精密齒輪齒條 |
LEAN |
| 減速機 |
BEITTO |
| 導軌 |
HIWIN |
| 數控系統 |
專用切割系統 |
cypcut |
| 工控機 |
研宏/致勝 |
| 伺服系統 |
驅動+電機 |
德國lean-motion |
| 比例閥 |
SMC |
日本 |
| X/Y軸定位精度 |
0.05mm/m |
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| X/Y軸重複定位精度 |
±0.03mm |
|
我們針對大功率鐳射切割機一般會選配質量更好的鐳射器和鐳射頭☁│，以及更加穩定匯流排系統確保裝置的高功率和長時間運作•↟。同時還有以下特點✘✘☁•✘：
1✘•、採用效能更好的伺服電機和減速器•↟。
2✘•、原裝進口自動調焦切割頭☁│，可選配進口IPG或國內穩定口碑品牌的鐳射器•↟。
3✘•、自動巡邊功能☁│，並配套自動潤滑系統☁│，除塵和排煙裝置•↟。
4✘•、鑄鋁橫樑☁│，更高強度的整體焊接床身☁│，高溫退火消除應力☁│，確保不變形•↟。
大功率鐳射切割機因其功率更高☁│，能切割更厚的板材和金屬☁│，更受板金加工和大型機械加工的歡迎☁│，並且適用於農用機械☁│，電梯扶梯☁│，港口裝置☁│，煤礦機械☁│，搬運機械和航空船舶等行業•↟。
我們的高功率大功率光纖鐳射切割機還具有其他優勢✘✘☁•✘：
1✘•、效能穩定☁│，關鍵部件可達10萬小時的使用壽命•↟。
2✘•、光束質量更好☁│，精確度得到提升所加工的材料質量更好•↟。
3✘•、雙氣路設計☁│，自由切換輔助氣體•↟。
4✘•、針對厚板切割☁│，更有經驗☁│，設計製造上融入改進工藝•↟。
5✘•、配備更穩定的控制和傳動系統☁│，確保精度和速度•↟。
在工業生產加工中☁│，鐳射切割技術作為主要的切割技術☁│，深受眾多生產廠家的喜愛☁│，因此對於鐳射切割機的維護就顯得十分重要☁│，尤其是鐳射切割機的鏡頭維護更是重中之重•↟。
為了保證鐳射切割機加工精度的精確性☁│，因此鐳射切割系的鏡頭有多種多樣☁│，在使用過程中是會進行消耗的•↟。所以☁│，在使用完鐳射切割機作業後☁│，我們要對鐳射切割機進行保養維護和清洗☁│，下面我們就來說一說鐳射切割機鏡頭☁│，維護和保養的注意事項✘✘☁•✘：
一✘•、在安裝鐳射切割機鏡頭的鏡片時☁│，一定不要使用手直接接觸鏡片☁│，應該帶上專業的防塵手套進行安裝鏡片•↟。
二✘•、鐳射切割機的鏡片使用材料非常特殊☁│，一定不要使用堅硬鋒利的武器去接觸鏡面•↟。
三✘•、在安裝或拆卸鏡片時☁│，一定不要直接接觸鏡面☁│，要拿住拿捏住鏡片的邊緣•↟。然後必須保持在一個非常乾淨的環境中進行保養和維護✘•、清洗鏡片•↟。
四✘•、由於鐳射切割機選用的鏡片材料十分昂貴☁│，因此在拿取過程中☁│，我們一定要注意避免損傷鏡片☁│，要在工作臺上墊一層厚厚的防護墊☁│，以免鏡片取下時或擱置時產生損壞☁│，造成生產加工成本的消耗•↟。
五✘•、在清洗鏡片時☁│，我們一定要帶上專用的防塵口罩☁│，以免說話時產生的唾液沾染到鏡面上☁│，對鏡面造成腐蝕•↟。
六✘•、如果鏡面上只存在一些漂浮物☁│，不存在難以清洗的汙漬時☁│，只需用專業的吹風裝置☁│，輕輕吹拭鏡面即可☁│，以免造成使用清洗液體清洗鏡片☁│，造成不必要的腐蝕•↟。
安裝鐳射切割機鐳射器的時候☁│，接風管的安裝步驟是非常重要的☁│，下面我們就來說一說如何進行安裝✘✘☁•✘：
(1)將灰色軟管一端用喉箍固定於機器後部吸風口處☁│，另一端用喉箍固定風機進氣口•↟。
(2)拉開藍色伸縮管☁│，將伸縮管其中一端插入風機出風口☁│，用透明白色膠帶纏繞多圈•↟。
(3)拉展藍色伸縮管☁│，將伸縮管另一端伸出室外•↟。
(4)風機電源線插入機器後部插座處☁│，如圖所示
5)電源插板接室內電源☁│，用電源線連線電源插板與機器,如上圖所示:
在使用鐳射切割機對切割工件進行切割時☁│，如何提高鐳射切割機的切割速度☁│，一直以來是眾多加工廠商首要關注的問題☁│，提高鐳射切割機的切割速度就是提升切割效率☁│，從而可以在更短的時間內切割更多的工件☁│，降低生產成本•↟。下面我們就來說一說如何提高鐳射切割機的切割速度✘✘☁•✘：
方法一✘✘☁•✘：操作人員必須系統的學習如何操作鐳射切割機☁│，仔細閱讀鐳射切割機的使用手冊☁│，熟練的掌握鐳射切割機的功用•↟。
方法二✘✘☁•✘：在進行切割操作前☁│，事先依據實際的加工要求以及材料的性質☁│，針對性的設計切割方案☁│，提前測量好加工資料☁│，在鐳射切割機的數控操作面板上設定好正確的加工引數•↟。
方法三✘✘☁•✘：對於比較薄的切割材料☁│，可以將材料疊放在一起☁│，用操作檯上的固定裝置固定好☁│，然後調整鐳射切割機的切割功率☁│，使得鐳射切割機可以同時間內對多個工件進行切割•↟。
方法四✘✘☁•✘：提前試機☁│，對於待切割的材料工件☁│，先使用邊角料來進行試機☁│，在試機的過程中逐漸調整鐳射切割機的切割角度✘•、切割功率以及鐳射切割頭的發射鐳射的鐳射束數量和大小☁│，保證鐳射切割機在對該材料的工件進行切割時可以保證切割引數時最合適的☁│，這樣可以有效地提升鐳射切割機的切割速度•↟。
鐳射切割機來對工件進行切割☁│，可以進行各種精細的操作•↟。並且鐳射切割機不侷限於加工材質的要求以及加工形狀的要求☁│，切割出來的形狀以及材料都可以保持很高的精確度以及外觀完整性•↟。但是在使用鐳射切割機切割圓孔形狀時☁│，經常會由於操作失誤而導致切割出來的圓孔不規則☁│，下面我們就來說一說鐳射切割機切割出來的圓孔不規則的原因有哪些│·✘？
原因一✘✘☁•✘：鐳射切割機的數控系統上設定切割圓孔引數有誤•↟。
在使用鐳射切割機對工件進行圓孔切割時☁│，實際的切割引數與在數控面盤上輸入的切割引數之間存在了誤差☁│，導致切割出來的圓孔不規則☁│，這時可以及時調整數控系統上的圓孔切割引數☁│，與實際的切割引數保持一致•↟。
原因二:鐳射切割機的輸入功率達不到要求以及切割的圓孔孔徑太小•↟。
鐳射切割機在切割工件時越精細的切割所需要的消耗功率越大☁│，在切割工件時切割的圓孔孔徑如果過小☁│，而鐳射切割機的輸入功率跟不上☁│，就會導致鐳射切割機切割出來的圓孔不規則☁│，這時及時調整輸入功率即可解決•↟。
原因三✘✘☁•✘：鐳射切割機的吹氣壓力沒有達到要求•↟。
鐳射切割機在對工件進行切割時☁│，需要輔助氣體的吹氣壓力進行輔助切割•↟。如果吹氣壓力過大或者過小都會對於加工的精確度造成影響☁│，因此☁│，要根據實際的加工情況來調整合適的吹氣壓力•↟。
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