鐳射切割板管一體機

板材與管件均可加工↟▩，支援且不限於方管↟│╃•☁、圓管↟│╃•☁、矩形管↟│╃•☁、跑道管↟│╃•☁、橢圓管↟│╃•☁、角鋼↟│╃•☁、槽鋼加工

生產廠家│₪：滬雲光電

產品型號│₪：HY-GS

數控系統│₪：FSCUT3000

伺服系統│₪：LEAD-MOTION

幅面寬度│₪：500-3000mm/定製

幅面長度│₪：2000-12000mm/定製

免費詢價

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滬雲鐳射切割板管一體機標配專業切割板材與管材平面數控系統↟▩，支援三維或二維軟體的圖紙匯入功能↟▩，圖形直接在電腦上動態顯示↟▩，方便直觀·•。

特殊的卡盤夾持設計↟▩，可以根據管材形狀做快速調整↟▩，從而保障加工過程中精度輸出·•。

機床配套有不同的專業夾頭夾具↟▩，分別針對不同形狀和大小尺寸的管材↟▩，都能進行精細加工·•。

金屬板材與管件均可加工↟▩，並支援多種管材↟▩，市場常見的方管↟│╃•☁、圓管↟│╃•☁、矩形管↟│╃•☁、跑道管↟│╃•☁、橢圓管↟│╃•☁、角鋼↟│╃•☁、槽鋼的加工↟▩，並且提供異型管件的鐳射切割解決方案定製·•。

產品引數│₪：

名稱	型號	選配
鐳射切割板管一體機	HY-GS	滬雲光電
切管大小	圓管│₪：20-350mm	支援定製大小
	方管│₪：20-250mm	支援定製大小
	其他形狀需計算	支援定製
切板Y軸行程	2000-6000mm	可定製
切板工作面寬	1500-3000mm	可定製
上料落料	自動上料落料	OPTIONAL
卡盤	坎蒂尼
卡盤最大轉速	60rad/s2
鐳射器	1000W-20000W+更高	創鑫/IPG
X軸行程	240mm/400mm	可自定
Y軸行程	6000-9000mm	可自定
z軸行程	100-220mm
最大加速度	0.8G
鐳射切割頭	自動調焦	國產/進口
傳動系統	精密齒輪齒條	LEAN
	減速機	BEITTO
	導軌	HIWIN
數控系統	專用切割系統	cypcut
	工控機	研宏/致勝
伺服系統	驅動+電機	德國lean-motion
比例閥	SMC	日本
X/Y軸定位精度	0.1mm/m
X/Y軸重複定位精度	±0.05mm

當今世界↟▩，工業生產發展領域的進步肉眼可見↟▩，尤其是管道加工技術在快速發展·•。推動技術發展原因的背後↟▩，主要是科技的進步·•。在對一些管道材料進行切割時↟▩，傳統的切割方法已經無法滿足現在加工生產的需求↟▩，因此鐳射切割機應運而生·•。作為一種特殊的鐳射切割機↟▩，而鐳射切管機更是切割管材的終極武器·•。下面我們就來說一說鐳射切管機切割管材具備哪些優勢│₪：

一↟│╃•☁、鐳射切管機在切割管材時可以進行任意形狀的切割·•。

在使用傳統的切割技術手段對管材進行切割時↟▩，一般要先將切割時的形狀先做好模具↟▩，然後在模具上用手工切割工具對管材進行切割↟▩，這種方法容易造成切割精度不準確↟▩，切割出來的形狀不規則↟▩，而且生產效率十分低下·•。

運用鐳射切管機則可以完美解決這些問題↟▩，鐳射切管機在切割工件時·•。主要是用鐳射對工件進行切割↟▩，而在切割前↟▩，只需在數控系統上輸入所要切割的形狀以及其他引數等↟▩，就可以實現完美切割·•。切割出來的工件↟▩，保持了其外觀的完整性↟▩，而且切割出來的形狀不變形↟▩，且無其他瑕疵出現·•。

二↟│╃•☁、鐳射切管機在進行管材切割時沒有材料的限制↟▩，可以切割任何材料的工件·•。

傳統的切割技術手段↟▩，在切割不同材料的工件時↟▩，需要使用不同的切割工具以及切割方法·•。這樣就造成了成本的消耗及浪費·•。而運用鐳射切管機對於不同材料的切割時↟▩，由於鐳射切管機採用的是鐳射進行切割↟▩，因此它可以切割任何形式的材料·•。對於材料沒有任何限制·•。而且它可以進行靈活的調整↟▩，只需在數控系統上提前設定好切割引數就行·•。

鐳射切割板管一體機也是採用CO2鐳射器作為輸出鐳射裝置↟▩，下面我們就來說一說鐳射管安裝進出水的步驟│₪：

1.鐳射管安裝進出水 按照迴圈水膠管上的標識分別將膠管接入鐳射管的左右兩端·•。高壓進水端↟▩，如圖所示│₪：

低壓出水端↟▩，如圖所示│₪：

2.安裝氣泵 拆開氣泵包裝盒↟▩，安裝接頭到氣泵上↟▩，如圖所示│₪：

將氣管插入氣泵接頭上↟▩，如圖所示│₪：

兩個氣泵安裝完成示意圖│₪：

將氣泵插頭插入機器左側下端的電源插座·•。如圖所示│₪：

眾所周知↟▩，鐳射切管機在切割管狀工件時主要由幾個功能部件共同協作對管材進行切割工作·•。在鐳射切管機工作時↟▩，首先需要在鐳射切管機的數控系統上↟▩，根據實際的切割情況以及材料的性質↟▩，提前設定好切割引數·•。然後這些切割引數經過控制系統傳輸到鐳射切管機的各個功能元件中·•。各個功能元件共同協作發出訊號給鐳射切割頭↟▩，使鐳射切割頭按事先設計好的路線做相對運動↟▩，按照設定好的引數對工件進行切割·•。但是在實際的切割過程中↟▩，經常會出現切割的工件與設定好的引數出現誤差的現象↟▩，這樣就造成了生產成本的浪費↟▩，下面我們就來說一說鐳射切管機在切割時出現誤差的原因有哪些·•。

原因一↟│╃•☁、檢查鐳射切管機的各個功能元件是否出現了機械故障↟▩，或者數控系統在傳輸訊號時出現了訊號丟失等問題·•。

原因二↟│╃•☁、數控系統發出的指令分度值與鐳射切管機的電機實際接收到的分度值之間產生了誤差·•。

原因三↟│╃•☁、鐳射切管機的傳動系統在工作時做往返運動的回零位置出現了誤差·•。

原因四↟│╃•☁、鐳射切管機的電機接收到的指令訊號與實際的指令訊號一致↟▩，但鐳射切割頭在切割時移動的方向或者是運動與設定好的引數不一致·•。

在日常的加工生產中↟▩，鐳射切管機可完成切割切孔等多種對管材切割的操作·•。由於鐳射切管機的生產效率很快↟▩，所以被廣泛應用於各行各業·•。正確的操作鐳射切管機進行切割生產↟▩，可以增強鐳射切管機的切割精度↟▩，延長鐳射切管機的使用壽命↟▩，下面我們就來說一說鐳射切管機的正確操作步驟│₪：

步驟一↟│╃•☁、在鐳射切管機進行切割作業前↟▩，對鐳射切管機的各個功能系統進行詳細檢查·•。

步驟二↟│╃•☁、鐳射切管機通電後↟▩，使鐳射切管機先執行一段時間↟▩，確定各個加工系統的引數都正確無誤後再開始進行切割作業·•。

步驟三↟│╃•☁、在對工件進行切割操作前↟▩，一定要把管材牢牢固定在工作臺上↟▩，避免加工過程中管材出現鬆動↟▩，造成管材的損壞以及鐳射切割頭出現磨損等問題·•。

步驟四↟│╃•☁、在進行自動進給切割管材時保護好人身安全↟▩，操作人員必須遵循安全操作規則來進行操作·•。

步驟五↟│╃•☁、更換鐳射切管機的鐳射切割頭時↟▩，一定要使鐳射切管機停止運轉↟▩，再進行操作↟▩，避免發生人身安全事故·•。