圓管專用鐳射切管機

為圓管切割定製•│☁，通用各類金屬圓管切割•│☁，效率高精度更有保障•│☁，容錯性設計

生產廠家☁•▩·│：滬雲光電

產品型號☁•▩·│：HY-M6

數控系統☁•▩·│：FSCUT3000

伺服系統☁•▩·│：LEAD-MOTION

幅面寬度☁•▩·│：自選

幅面長度☁•▩·│：2000-12000mm/定製

免費詢價

24小時免費諮詢電話18767334630

本機型為專業定製的圓管鐳射切割機•│☁，適應於各類金屬圓管的切割•│☁，加工速度快效率高•│☁，其作為我公司專門為切割圓管打造的一款鐳射裝置•│☁，容錯性更高•│☁，且配備自動上料裝置•│☁，操作簡單節約人力成本╃·✘·•。

圓管專用鐳射切管機產品引數☁•▩·│：

名稱	型號	選配
圓管專用鐳射切管機	HY-M6	滬雲光電
切管大小	圓管☁•▩·│：20-350mm	支援定製大小
上料落料	自動上料落料	OPTIONAL
卡盤	坎蒂尼
卡盤最大轉速	60rad/s2
鐳射器	1000W-20000W+更高	創鑫/IPG
X軸行程	240mm/400mm	可自定
Y軸行程	6000-9000mm	可自定
z軸行程	100-220mm
最大加速度	0.8G
鐳射切割頭	自動調焦	國產/進口
傳動系統	精密齒輪齒條	LEAN
	減速機	BEITTO
	導軌	HIWIN
數控系統	專用切割系統	cypcut
	工控機	研宏/致勝
伺服系統	驅動+電機	德國lean-motion
比例閥	SMC	日本
X/Y軸定位精度	0.1mm/m
X/Y軸重複定位精度	±0.05mm

眾所周知•│☁，在產品製造過程中•│☁，對於原材料的加工•│☁，生產都需要用到專門的技術和工具•│☁，那麼專門用來切割管材的機器•│☁，就叫做鐳射切管機╃·✘·•。鐳射切管機的功能非常強大•│☁，尤其在切割金屬管材方面表現優於其它切管機╃·✘·•。這是因為鐳射切管機的動力非常強大·•✘╃☁、加工精度更高╃·✘·•。鐳射切管機多數採用國外一流鐳射器製造商生產的光纖鐳射器•│☁，發出的鐳射能夠被金屬良好吸收╃·✘·•。所以在切割金屬管材領域•│☁，鐳射切管機是應用及其普遍甚至可以說是必不可少的切割工具╃·✘·•。以下對鐳射切管機的產品特點·•✘╃☁、應用領域和技術要點·•✘╃☁、優缺點等進行簡要介紹╃·✘·•。

一·•✘╃☁、產品特點

使用傳統的切割技術對管材進行切割時有很大的侷限性•│☁，在切割之前需要對切割的工件進行圖案描繪•│☁，然後才能進行切割╃·✘·•。切割過程中無法改變切割形狀•│☁，而且加工效率低下•│☁，切割後的工件精度很難達到要求╃·✘·•。而使用鐳射切管機事先在數控系統中輸入需要切割的引數和指令•│☁，切割過程中使用鐳射高溫對板材進行熔斷•│☁，因此•│☁，對於傳統切割技術無法切割的材料可以盡心任意切割•│☁，切割過程十分方便╃·✘·•。切割後的工件與設定的引數誤差在可接受範圍內•│☁，大大節省了生產力╃·✘·•。

二·•✘╃☁、應用領域

鐳射切管機可以對大多數金屬材料和非金屬材料進行切割╃·✘·•。參照鐳射切管機的產品特點•│☁，鐳射切管機能夠在厚重板材的切割中達到預期效果•│☁，根據被切割板材動態調焦進行切割•│☁，並且切割切面非常光滑╃·✘·•。

三·•✘╃☁、技術要點

鐳射切管機適用於切割任意大小及形狀的板材或管材•│☁，無論切割技術要求多麼複雜•│☁，使用鐳射切管機基本可以輕鬆實現切割要求╃·✘·•。

四·•✘╃☁、優點

1·•✘╃☁、加工速快高；

2·•✘╃☁、加工過程可控；

3·•✘╃☁、操作簡單·•✘╃☁、便捷；

4·•✘╃☁、切割面光滑；

5·•✘╃☁、可切割的管材或板材型別多樣╃·✘·•。

圓管專用鐳射切管機產品優勢☁•▩·│：

切割速度快•│☁，易操作•│☁，維護成本低╃·✘·•。

進口配件•│☁，精密絲槓·•✘╃☁、導軌•│☁，保證裝置切割精度╃·✘·•。

自動卡盤設計•│☁，自動調整中心•│☁，配備專用數控系統整合鐳射切割模組•│☁，傳動穩定精度高•│☁，功能性更強•│☁，且配備自動上料裝置節約人工╃·✘·•。

圓管專用鐳射切管機採用光纖鐳射器•│☁，輸出更加穩定•│☁，下面我們就來介紹下光纖鐳射器的安裝步驟☁•▩·│：

安裝步驟☁•▩·│：

1·•✘╃☁、開啟光纖鐳射器包裝箱•│☁，將機器及附屬件一一擺放在機器安裝位旁

2·•✘╃☁、開啟機器滾動輪的制動閥•│☁，將機器小心推至機器安裝位 如圖所示☁•▩·│：

3·•✘╃☁、放下機器底部四隻腳杯•│☁，使之平衡•│☁，機殼外壁離周邊牆（後部及側部）至少 40CM 如圖所示☁•▩·│：

4·•✘╃☁、安裝鐳射管☁•▩·│：

A·•✘╃☁、 拆開鐳射管包裝盒•│☁，低壓端是黃線•│☁，高壓端為紅線╃·✘·•。 如圖所示☁•▩·│：

B·•✘╃☁、架設鐳射管☁•▩·│： 

（1）·•✘╃☁、架設左端鐳射管•│☁，請認準低壓端為黃色線的鐳射管•│☁，雙手平衡托起鐳射管•│☁，使出光口朝向右手邊•│☁，並且小心放置於金屬託架上•│☁，使水迴圈遵循低進高出的原則╃·✘·•。 如圖所示☁•▩·│：

 

（2）·•✘╃☁、架設右端鐳射管•│☁，請認準低壓端為黃色線的鐳射管•│☁，雙手平衡托起鐳射管•│☁，使 出光口朝向左手邊•│☁，並且小心放置於金屬託架上•│☁，使水迴圈遵循低進高出的原則╃·✘·•。如圖所示☁•▩·│：

C·•✘╃☁、連線鐳射管電源線

（1）連線左端鐳射管電源線•│☁，於左端鐳射管電源線上先套上 30CM 矽膠管•│☁，連線電 線╃·✘·•。如圖所示☁•▩·│：

並用絕緣膠帶纏繞•│☁，並拉動矽膠管套至連線處 如圖所示☁•▩·│：

連線左鐳射管低壓端•│☁，找到相同標識的電線頭並將線頭對接•│☁，後用絕緣膠帶纏繞╃·✘·•。

如圖所示☁•▩·│：

（2）連線右端鐳射管電源線☁•▩·│： 右端鐳射管接法同左鐳射管•│☁，注意線頭上的英文標識╃·✘·•。

鐳射切管機在對管材進行切割時•│☁，由於具備切割效率高·•✘╃☁、切割質量佳·•✘╃☁、切割十分靈活方便等優點•│☁，在金屬管材切割行業得到了廣泛的認同•│☁，並且在金屬管材切割行業已經成為了首選切割機器╃·✘·•。但在使用鐳射切管機對工件進行切割時•│☁，經常會由於操作不當而導致切割出來的工件上有很多毛刺出現•│☁，毛刺通俗來講就是金屬管材表面殘留過多的顆粒╃·✘·•。在對金屬管材切割的過程中•│☁，鐳射切管機的切割質量受到很多因素影響•│☁，比如切割引數和輔助氣體的純度╃·✘·•。如果使用達標的輔助氣體•│☁，並且機器部署良好•│☁，引數調整良好•│☁，切割工件就不會有毛刺的現象出現╃·✘·•。下面我們就來說一說鐳射切管機切割工件出現毛刺的原因有哪些☁•▩·│：

原因一·•✘╃☁、鐳射切管機的輔助氣體不夠純淨•│☁，這時就要更換優質的切割輔助氣體╃·✘·•。

原因二·•✘╃☁、鐳射切管機的鐳射焦點位置出現了偏差•│☁，這時就需要對焦點的位置進行重新定位•│☁，並將焦點的偏移量調整在合適的誤差範圍內╃·✘·•。

原因三·•✘╃☁、鐳射切管機在切割管材時的速度達不到要求•│☁，這時就要提高鐳射切管機的切割功率以提高速度╃·✘·•。

原因四·•✘╃☁、在鐳射切管機的輸出功率以及切割速度達到要求時•│☁，這時就要檢查鐳射切管機機器本身是否出現了故障╃·✘·•。當鐳射切管機執行正常時•│☁，就要檢查鐳射切管機的鐳射器輸出是否出現了故障•│☁，並進行相應的調整╃·✘·•。

要求五·•✘╃☁、鐳射切管機由於長時間進行工作•│☁，導致負荷過大•│☁，使得切割過程中切割狀態不穩定•│☁，這時就需要停止鐳射切管機•│☁，使鐳射切管機停止執行•│☁，得到充分的休息╃·✘·•。

在使用鐳射切管機進行對管材的切割操作時•│☁，常常由於操作不當•│☁，致使切割出來的管材切口形狀不規則•│☁，造成需要二次加工打磨才可以使用•│☁，對後續的加工工序造成了生產成本的浪費以及消耗•│☁，下面我們就來說一說鐳射切管機切割管材切口形狀不規則的原因及解決辦法☁•▩·│：

原因一☁•▩·│：鐳射切管機的搖臂移動裝置和鐳射頭的運動方向不一致╃·✘·•。

解決辦法☁•▩·│：調整控制鐳射切管機的搖臂移動裝置和鐳射頭的控制裝置•│☁，使搖臂移動裝置和鐳射頭的運動方向保持一致╃·✘·•。

原因二•│☁，鐳射切管機的固定螺栓和固定面板之間沒有控制好間隙•│☁，使間隙達到了誤差範圍之外╃·✘·•。

解決辦法☁•▩·│：減小鐳射切管機的固定螺栓和固定面板之間的間隙•│☁，調整螺栓•│☁，使得他們之間的間隙控制在符合要求的誤差範圍內╃·✘·•。

原因三☁•▩·│：鐳射切管機的鐳射頭以及鐳射切割噴嘴沒有固定好•│☁，出現了鬆動╃·✘·•。

解決辦法☁•▩·│：將鐳射切管機鐳射切割噴嘴中的擰緊螺栓進行擰緊•│☁，使鐳射頭與鐳射切割噴嘴牢牢緊固在鐳射切管機的搖臂移動裝置上╃·✘·•。

原因四☁•▩·│：鐳射切管機切割的管材出現了損耗或者生鏽╃·✘·•。

解決辦法☁•▩·│：及時對鐳射切管機切割的管材進行除鏽工作•│☁，如果損耗特別嚴重•│☁，就要更換新的管材來進行切割使用╃·✘·•。