鐳射切管機在對管材進行切割時•│☁,由於具備切割效率高·•✘╃☁、切割質量佳·•✘╃☁、切割十分靈活方便等優點•│☁,在金屬管材切割行業得到了廣泛的認同•│☁,並且在金屬管材切割行業已經成為了首選切割機器╃·✘·•。但在使用鐳射切管機對工件進行切割時•│☁,經常會由於操作不當而導致切割出來的工件上有很多毛刺出現•│☁,毛刺通俗來講就是金屬管材表面殘留過多的顆粒╃·✘·•。在對金屬管材切割的過程中•│☁,鐳射切管機的切割質量受到很多因素影響•│☁,比如切割引數和輔助氣體的純度╃·✘·•。如果使用達標的輔助氣體•│☁,並且機器部署良好•│☁,引數調整良好•│☁,切割工件就不會有毛刺的現象出現╃·✘·•。下面我們就來說一說鐳射切管機切割工件出現毛刺的原因有哪些☁•▩·│:
原因一·•✘╃☁、鐳射切管機的輔助氣體不夠純淨•│☁,這時就要更換優質的切割輔助氣體╃·✘·•。
原因二·•✘╃☁、鐳射切管機的鐳射焦點位置出現了偏差•│☁,這時就需要對焦點的位置進行重新定位•│☁,並將焦點的偏移量調整在合適的誤差範圍內╃·✘·•。
原因三·•✘╃☁、鐳射切管機在切割管材時的速度達不到要求•│☁,這時就要提高鐳射切管機的切割功率以提高速度╃·✘·•。
原因四·•✘╃☁、在鐳射切管機的輸出功率以及切割速度達到要求時•│☁,這時就要檢查鐳射切管機機器本身是否出現了故障╃·✘·•。當鐳射切管機執行正常時•│☁,就要檢查鐳射切管機的鐳射器輸出是否出現了故障•│☁,並進行相應的調整╃·✘·•。
要求五·•✘╃☁、鐳射切管機由於長時間進行工作•│☁,導致負荷過大•│☁,使得切割過程中切割狀態不穩定•│☁,這時就需要停止鐳射切管機•│☁,使鐳射切管機停止執行•│☁,得到充分的休息╃·✘·•。
在使用鐳射切管機進行對管材的切割操作時•│☁,常常由於操作不當•│☁,致使切割出來的管材切口形狀不規則•│☁,造成需要二次加工打磨才可以使用•│☁,對後續的加工工序造成了生產成本的浪費以及消耗•│☁,下面我們就來說一說鐳射切管機切割管材切口形狀不規則的原因及解決辦法☁•▩·│:
原因一☁•▩·│:鐳射切管機的搖臂移動裝置和鐳射頭的運動方向不一致╃·✘·•。
解決辦法☁•▩·│:調整控制鐳射切管機的搖臂移動裝置和鐳射頭的控制裝置•│☁,使搖臂移動裝置和鐳射頭的運動方向保持一致╃·✘·•。
原因二•│☁,鐳射切管機的固定螺栓和固定面板之間沒有控制好間隙•│☁,使間隙達到了誤差範圍之外╃·✘·•。
解決辦法☁•▩·│:減小鐳射切管機的固定螺栓和固定面板之間的間隙•│☁,調整螺栓•│☁,使得他們之間的間隙控制在符合要求的誤差範圍內╃·✘·•。
原因三☁•▩·│:鐳射切管機的鐳射頭以及鐳射切割噴嘴沒有固定好•│☁,出現了鬆動╃·✘·•。
解決辦法☁•▩·│:將鐳射切管機鐳射切割噴嘴中的擰緊螺栓進行擰緊•│☁,使鐳射頭與鐳射切割噴嘴牢牢緊固在鐳射切管機的搖臂移動裝置上╃·✘·•。
原因四☁•▩·│:鐳射切管機切割的管材出現了損耗或者生鏽╃·✘·•。
解決辦法☁•▩·│:及時對鐳射切管機切割的管材進行除鏽工作•│☁,如果損耗特別嚴重•│☁,就要更換新的管材來進行切割使用╃·✘·•。