精密型高精度鐳射切割機

苛刻精度定製版╃▩☁││，滿足各類精細加工╃▩☁││，裝置工藝細節處更加挑剔╃▩☁││，區別於普通鐳射裝置

生產廠家╃│•✘：滬雲光電

產品型號╃│•✘：HY-G

數控系統╃│•✘：CYPCUT

伺服系統╃│•✘：LEAD-MOTION

幅面寬度╃│•✘：500-3000mm/定製

幅面長度╃│•✘：500-6000mm/定製

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滬雲精密型高精度鐳射切割機是專為對精度有特殊要求的群體定製的一款鐳射切割機╃▩☁││，工作幅面一般為定製╃▩☁││，滿足各類精密加工╃▩☁││，加工產品光滑平整無毛渣╃▩☁││，光澤度接近原件╃▩☁││，且切割誤差在客戶規定範圍·◕☁。

為打造精密型高精度鐳射切割機╃▩☁││，採用進口精密齒輪齒條配合更穩定的減速機保障精度要求╃▩☁││，自動變焦切割頭╃▩☁││，零配件選用更加苛刻·◕☁。

精密型高精度鐳射切割機主要配置╃│•✘：

名稱	型號	選配
高精度鐳射切割機	HY-G	滬雲光電
鐳射器	500W-15000W+更高	創鑫/IPG
X軸行程	0-2000mm	多為小幅面
Y軸行程	0-3000mm	多為小幅面
z軸行程	100-220mm
最大加速度	0.8G
鐳射切割頭	自動調焦	國產/進口
定位	自動巡邊
傳動系統	精密齒輪齒條	LEAN
	減速機	BEITTO
	導軌	HIWIN
數控系統	專用切割系統	cypcut
	工控機	研宏/致勝
伺服系統	驅動+電機	德國lean-motion
比例閥	SMC	日本
X/Y軸定位精度	0.05mm/m
X/Y軸重複定位精度	±0.03mm

 

滬雲精密型高精度鐳射切割機採用BCS100 獨立式電容調高器（以下簡稱 BCS100）採用了全閉環控制方法控制鐳射切割電容隨動頭╃▩☁││，是一款高效能的電容調高裝置·◕☁。除與其他產品類似的控制 方式以外╃▩☁││，BCS100 還提供了獨有的 Ethernet 網路通訊介面╃▩☁││，配合我公司的 CutMax 鐳射切割軟體能輕易實現高度自動跟蹤╃▩☁││，分段穿孔╃▩☁││，漸進穿孔₪✘、尋邊切割₪✘、蛙跳式上抬╃▩☁││，切割頭上抬高度任意設定╃▩☁││，飛行光路補償等功能╃▩☁││，其響應速度也大大提 高·◕☁。在伺服控制方面由於 BCS100 採用了速度位置雙閉環演算法╃▩☁││，執行速度和精度 等效能均明顯優於國內外同類產品·◕☁。

 

1.效能描述

Ø 取樣率  1000 次每秒·◕☁。

Ø 靜態測量精度  0.001 毫米·◕☁。

Ø 動態響應精度  0.05 毫米·◕☁。

Ø 高度隨動控制範圍  0-10 毫米·◕☁。

Ø 跟隨速度上限取決於伺服電機轉速上限與絲桿導程·◕☁。5 毫米絲桿和 3000 轉/分伺服╃▩☁││，最高跟隨速度可達 375 毫米/秒·◕☁。

Ø 訊號傳輸線纜長度達 100 米時╃▩☁││，訊號不衰減╃▩☁││，抗干擾能力強·◕☁。

Ø 支援網路通訊╃▩☁││，U 盤線上升級·◕☁。

Ø 可與任意的切割頭及噴嘴適配╃▩☁││，電容引數自適應·◕☁。

Ø 支援碰板報警╃▩☁││，跟隨超出邊緣報警·◕☁。

Ø 支援邊緣檢測及自動巡邊·◕☁。

Ø 一鍵式標定過程╃▩☁││，操作快速簡單方便·◕☁。

Ø 支援蛙跳式上抬╃▩☁││，分段穿孔╃▩☁││，上抬高度任意設定·◕☁。

Ø 支援示波器功能╃▩☁││，可實時檢測電容及高度變化情況·◕☁。

與國外產品效能比較如下表所示╃│•✘：

效能指標	德國產品	美國產品	BCS100
取樣率	500HZ	200HZ	1000HZ
最快跟隨速度	200mm/s	100mm/s	500mm/s
動態響應精度	0.05mm	0.1mm	0.05mm
靜態測量精度	0.01mm	0.02mm	0.001mm
標定方式	手動	手動	自動
引數設定方式	電位器	撥碼開關	液晶/鍵盤
訊號處理方式	模擬訊號	模擬訊號	數字訊號

2.主介面

主介面上的顯示功能豐富╃│•✘： 當前狀態: 顯示了當前隨動系統的運動狀態·◕☁。運動狀態有以下幾種╃│•✘： 

A.停止╃│•✘：Z 軸處於靜止狀態·◕☁。

B.緩停中╃│•✘：運動狀態中接收到停止指令後╃▩☁││，會有一段很短的緩停過渡狀 態·◕☁。完全停下來後狀態變成“停止”

C.空移中╃│•✘：加工中上抬是 Z 軸的空移運動·◕☁。 D.跟隨中╃│•✘：穿孔₪✘、切割時╃▩☁││，浮頭處於跟隨被切割板狀態·◕☁。 E.復位中╃│•✘：回 Z 軸機械原點·◕☁。

F.點動中╃│•✘：手動點動 Z 軸·◕☁。 G.回停靠╃│•✘：關跟隨╃▩☁││，上抬到停靠位置的過程·◕☁。

跟隨快慢等級 Lv╃│•✘：1~9 級╃▩☁││，表示鐳射頭進入標定範圍後跟隨至切割高度 的響應速度╃▩☁││，該引數越大跟隨速度越快·◕☁。

設定的跟隨高度╃│•✘：主介面上按<跟隨高> <跟隨低> ╃▩☁││，能以 0.1mm 的步距 調整實際的跟隨高度·◕☁。另外╃▩☁││，按進入引數介面╃▩☁││，也可以設定跟隨高度·◕☁。 按<跟隨開> <跟隨關>╃▩☁││，可以控制當前是否跟隨·◕☁。跟隨關後╃▩☁││，軸會自動上抬到 停靠座標（預設為 Z= 0 的位置╃▩☁││，按進入引數介面╃▩☁││，也可以修改停靠座標）

另外╃▩☁││，處於乙太網控制的模式下╃▩☁││，跟隨高度由 CutMax 軟體設定·◕☁。 動態誤差╃│•✘：在跟隨狀態下╃▩☁││，該值反映的是隨動運動時的實時誤差·◕☁。 浮頭與板面距離 H╃│•✘：在電容測量範圍內（標定範圍）╃▩☁││，浮頭與板面的距離= “設定的跟隨高度”+“動態誤差” ·◕☁。超過測量範圍時╃▩☁││，“設定的跟隨高 度”+“動態誤差”恆等於標定範圍·◕☁。

當前 Z 軸座標╃│•✘：回原點後╃▩☁││，Z 軸建立機械座標系·◕☁。向下運動座標增大·◕☁。 當前電容值 C╃│•✘：系統取樣的原理是透過測量浮頭和極板間的電容來得到距離·◕☁。浮頭距離板材越近時╃▩☁││，電容值越大·◕☁。當浮頭碰版時╃▩☁││，電容會變 0·◕☁。Z 軸點動速度╃│•✘：L 點動低速╃▩☁││，H 點動高速·◕☁。按<變速>按鈕可以切換點動速 度檔位·◕☁。按<↑><↓>按鈕執行點動·◕☁。

鐳射切割機在切割工件時的重要工作元件就是鐳射器╃▩☁││，當鐳射器出現故障或者損壞時╃▩☁││，鐳射切割機就無法正常進行工作╃▩☁││，影響到鐳射切割機的工作效率╃▩☁││，增加生產成本的消耗╃▩☁││，因此鐳射切割機的日常保養和維護十分重要·◕☁。下面我們就來說一說鐳射切割機的鐳射器保養維護方法╃│•✘：

保養維護一₪✘、檢查鐳射切割機的混氣裝置中是否存在廢油或廢水╃▩☁││，當這些雜質存在時╃▩☁││，應及時對其進行清除·◕☁。

保養維護二₪✘、檢查鐳射切割機的鐳射氣體乾燥過濾器·◕☁。當過濾器中的過濾顏色超過四分之一的區域變成紅色或者白色╃▩☁││，這時就要及時更換過濾器╃▩☁││，過濾器在正常工作時的顏色表現為藍色·◕☁。

保養維護三₪✘、檢查鐳射切割機的真空泵和羅子泵中的潤滑油含量·◕☁。當油量處於最低限位時╃▩☁││，就要及時補充潤滑油·◕☁。

保養維護四₪✘、檢查鐳射切割機的冷水機裝置中的過濾器是否存在雜質╃▩☁││，如果雜質過多╃▩☁││，就要對其進行清理·◕☁。

保養維護五₪✘、檢查鐳射切割機的鐳射冷卻水裝置中的迴路廢渣是否超標·◕☁。

保養維護六₪✘、檢查鐳射切割機的壓縮空氣分離器裝置中的冷凝水位是否達到標準限位以上·◕☁。檢測真空泵中的油的含量是否充足·◕☁。當真空泵處於冷卻狀態時╃▩☁││，真空泵中的油麵應該保持在合適的誤差範圍內╃▩☁││，當油量不足時要及時補充·◕☁。

保養維護七₪✘、檢測鐳射切割機羅茨泵的油量是否充足·◕☁。

在檢查油量時╃▩☁││，可以從齒輪箱上面的預留的油窗觀察羅茨泵齒輪箱內的機油含量·◕☁。在關閉羅茨泵和冷卻羅茨泵時╃▩☁││，機油的含量應保持在標準的誤差範圍內·◕☁。當油量不充足時╃▩☁││，及時新增機油·◕☁。 

在使用鐳射切割機來對工件進行切割前╃▩☁││，必須先將已準備好的圖紙輸入程式╃▩☁││，然後用排版軟體將圖樣安排在一塊板上╃▩☁││，以便鐳射切割機能夠批次生產產品·◕☁。這其中╃▩☁││，雖然排版的過程不長╃▩☁││，卻隱含著很多知識·◕☁。若排版稍有差錯╃▩☁││，對整版的切割效果影響極大·◕☁。接下來我們就來說一說鐳射切割機在排版時的注意事項有哪些·◕☁。

注意事項一₪✘、鐳射切割機切割工件的拐角出現融化現象·◕☁。

在使用鐳射切割機切割板角時╃▩☁││，由於切割速度變慢╃▩☁││，鐳射在過熱的情況下會熔化這些角部·◕☁。彎角產生小半徑的不規則圓弧╃▩☁││，使鐳射切割速度保持高速度切割╃▩☁││，避免切割彎角時鋼板過熱熔化╃▩☁││，可獲得較好的切割質量╃▩☁││，縮短切割時間╃▩☁││，提高生產效率·◕☁。

注意事項二₪✘、使用鐳射切割機切割機切割工件時要注意部件間距·◕☁。

由於厚板和熱板的受熱影響的因素比較大╃▩☁││，在切割尖角和小圖形時╃▩☁││，工件間的間距較大╃▩☁││，易產生裂紋╃▩☁││，影響切割出來的工件質量·◕☁。

注意事項三₪✘、當使用鐳射切割機切割較厚板時╃▩☁││，需設定引線·◕☁。

在切割的起始點和終點處╃▩☁││，常引入一條過渡線╃▩☁││，即引線和尾線╃▩☁││，以保證切割縫的接縫良好╃▩☁││，避免燒傷·◕☁。引線和尾線對於工件本身沒有任何作用╃▩☁││，所以應該被放置在工件切割的範圍之外·◕☁。另外要注意不能在不容易散熱的地方安裝導線·◕☁。導槽與導槽的連線儘量採用圓弧過渡╃▩☁││，使機器運轉平穩╃▩☁││，避免因轉角停頓而燙傷·◕☁。